[发明专利]乙二醇双子琥珀酸二正辛酯磺酸钠的制备方法无效
申请号: | 201310377194.2 | 申请日: | 2013-08-26 |
公开(公告)号: | CN103435521A | 公开(公告)日: | 2013-12-11 |
发明(设计)人: | 华平;戴宝江;李建华;喻红梅;施磊;朱国华;方略韬;张家骞 | 申请(专利权)人: | 南通大学;南通职业大学 |
主分类号: | C07C309/17 | 分类号: | C07C309/17;C07C303/32 |
代理公司: | 南通市永通专利事务所 32100 | 代理人: | 葛雷 |
地址: | 226019*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 乙二醇 双子 琥珀酸 二正辛酯磺酸钠 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种乙二醇双子琥珀酸二正辛酯磺酸钠的制备方法。
背景技术
乙二醇双子琥珀酸二正辛酯磺酸钠是在分子中设计将单链表面活性剂磺基琥珀酸正辛酯钠盐作为双亲分子的离子头,经连接基团乙二醇通过化学键连接而成的双子表面活性剂。其表面活性除了具有单链表面活性剂的所有优点外,还具有更低的表面张力即更高的表面活性。由于其特殊的结构表现出独特的性能,因而应用更加广泛。已有文献报道了以乙二醇、顺丁烯二酸酐和正辛醇为原料制备乙二醇双子琥珀酸二正辛酯磺酸钠。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方法简便、易操作、环保性好的乙二醇双子琥珀酸二正辛酯磺酸钠的制备方法。
本发明的技术解决方案是:
一种乙二醇双子琥珀酸二正辛酯磺酸钠的制备方法,其特征是:包括以下步骤:马来酸酐与乙二醇上的两个羟基结合进行单酯化反应生成乙二醇双马来酸单酯,乙二醇双马来酸单酯再与正辛醇进行双酯化反应得到乙二醇双马来酸二正辛酯,最后乙二醇双马来酸二正辛酯再与亚硫酸氢钠进行共轭加成磺化反应制得产品;其中,单酯化反应的催化剂为碳基固体酸,单酯化后其直接作为双酯化反应的催化剂。
单酯化反应时,马来酸酐与乙二醇摩尔比为2.1﹕1.0;并加入占顺酐质量1%的碳基固体酸催化剂。
双酯化反应时,正辛醇加入量按马来酸酐与正辛醇的摩尔比为1.00﹕1.05。
磺化反应时,亚硫酸氢钠的用量按马来酸酐与NaHSO3的摩尔比为1.00﹕1.05。
反应式:
本发明方法简便、易操作、环保性好。
1、本发明采用碳基固体酸(淀粉固载对甲苯磺酸)作酯化反应催化剂,催化剂制造简单、价格低廉,并且对酯化产物只需进行简单过滤就能分离催化剂,分离的催化剂可重复使用。避免了液体酸催化剂与产物难以分离,腐蚀设备,金属固体酸等催化剂制造麻烦和价格高等缺点。
2、本工艺在双酯化反应时不需要外加如甲苯等溶剂作带水剂且双酯化反应在常压下进行酯化脱水反应。避免了现有制备双子琥珀酸酯磺酸盐需外加带水剂或需采用减压脱水的方法,减少了减压对设备的要求、减少了原料的耗用量和蒸馏除甲苯的工序。
3、本工艺在酯化反应时,直接将乙二醇和顺酐反应,不需外加丙酮等作助溶剂,避免了原有工艺需外加丙酮作助溶剂,减少了原料的耗用和反应结束时需蒸馏除丙酮的工序,也避免了环境污染。
4、本发明单、双酯化反应时间短,有效遏制了双酯的水解和产物色泽加深的现象。
5、磺化反应不外加相转移催化剂,利用控制双酯化反应酯化率,将双酯化反应中的单酯中和成盐作为相转移催化剂。减少了产物的杂质及设备的利用率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是乙二醇双子琥珀酸二正辛酯磺酸钠的红外光谱图。
图2是乙二醇双子琥珀酸二正辛酯磺酸钠的质谱图。
具体实施方式
一种乙二醇双子琥珀酸二正辛酯磺酸钠的制备方法,包括下列步骤:第一步单酯化反应(I),按马来酸酐与乙二醇摩尔比为2.1﹕1.0的比例称取乙二醇和马来酸酐,加入配有搅拌器、温度计和回流冷凝管的反应釜中,加入占顺酐质量1%催化剂碳基固体酸(在烧杯中按m(对甲苯磺酸):m(淀粉)=1﹕2加入可溶性淀粉和对甲苯磺酸,加热用蒸馏水溶解。待溶液澄清透明,冷却至室温,用旋转蒸发仪蒸发成黏稠状胶体,置入马弗炉中于200℃下炭化8h。研磨,过80目筛,即得到碳基固体酸催化剂。)通入氮气,10min内搅拌升温至100℃并计时,保持温度在100℃±2℃反应4h,单酯化反应结束。第二步双酯化反应(Ⅱ),在同一台装置上加入正辛醇,加入量按马来酸酐与正辛醇的摩尔比为1.00﹕1.05的比例称取,装上分水器,继续通入氮气,10min内升温至180±2℃并计时,期间不断分出生成的水,反应3.5h,双酯化反应结束(酯化率为94%~96%)。将产物冷却至50±10℃,过滤回收催化剂,回收后可重复使用。滤液用30%的NaOH水溶液中和至pH=7±0.5。第三步磺化反应(Ⅲ),在同一台装置上加入亚硫酸氢钠水溶液,亚硫酸氢钠的量按马来酸酐与NaHSO3的摩尔比为1.00﹕1.05的比例称取,亚硫酸氢钠水溶液质量按双酯化产物理论产量的1.0倍加入。通入氮气,搅拌下10min内油浴升温到110±2℃保温,剧烈搅拌,体系在104℃下恒沸反应1h,即得到产品。磺化尾气SO2用稀碱液吸收。
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