[发明专利]含增压器的溴化锂吸收式热泵及控制方法

权利要求书

1.一种含增压器的溴化锂吸收式热泵，其特征在于：包括电源单元、溴化锂吸收式热泵单元和PLC智能控制单元，所述电源单元分别与溴化锂吸收式热泵单元和PLC智能控制单元的电源输入端相连，所述溴化锂吸收式热泵单元的反馈端与PLC智能控制单元的信号输入端相连接，所述PLC智能控制单元的控制输出端分别与电源单元和溴化锂吸收式热泵单元的控制输入端相连接。

2.根据权利要求1所述的含增压器的溴化锂吸收式热泵，其特征在于：所述溴化锂吸收式热泵单元，包括冷凝器、发生器、蒸发器和吸收器，其中冷凝器与发生器设置在同一容器中，并通过设有人字形挡液板的管道相连通；蒸发器与吸收器分开独立设置，并通过增压泵K相连通；所述冷凝器与蒸发器之间通过管路L4相连通；发生器与吸收器之间通过带换热器W的管路L1和管路L2相连通；所述管路L1和管路L2均与热交换器W相连经过热交换器进行热交换。

3.根据权利要求2所述的含增压器的溴化锂吸收式热泵，其特征在于：所述溴化锂吸收式热泵单元，蒸发器通过带循环泵G1的管路L5形成自循环的喷淋装置；吸收器通过带循环泵G2将管路L1中的溴化锂溶液通过换热器W，经和管路L2中的溴化锂溶液热交换后通往发生器中的喷淋装置。

4.根据权利要求3所述的含增压器的溴化锂吸收式热泵，其特征在于：所述溴化锂吸收式热泵单元中还设置有应用水Qb流通的管路L3，应用水Qb在管路L3中依次经过吸收器和冷凝器，经热交换后输出；发生器中安装有蒸汽管路，蒸汽Qc与喷淋在蒸汽管路上的溴化锂溶液热交换后输出；蒸发器中安装有废热源管路，废热源Qa与喷淋在废热源管路上的冷剂水热交换后输出。

5.根据权利要求4所述的含增压器的溴化锂吸收式热泵，其特征在于：所述冷凝器、发生器、蒸发器和吸收器中均设有压力传感器和温度传感器，所述管路L1、管路L2、管路L3、管路L4、和管路L5中均设有流量传感器和电动阀，电动阀上设阀门状态传感器；循环泵G1、G2及增压泵K上均设泵状态传感器。

6.根据权利要求1所述的含增压器的溴化锂吸收式热泵，其特征在于：所述PLC智能控制单元包括PLC控制器、传感器模块和驱动模块，所述传感器模块包括压力传感器、温度传感器、流量传感器、阀门状态传感器和泵状态传感器，所述压力传感器、温度传感器、流量传感器、阀门状态传感器和泵状态传感器均分别与PLC控制器相连接，所述驱动模块包括电动阀驱动电路、泵驱动电路、电源单元驱动电路，PLC控制器通过电动阀驱动电路与溴化锂吸收式热泵单元内的各电动阀相连接，所述泵驱动电路与溴化锂吸收式热泵单元内的循环泵及增压泵相连接，所述电源单元驱动电路与电源单元的控制输入端相连。

7.根据权利要求6所述的含增压器的溴化锂吸收式热泵，其特征在于：所述PLC智能控制单元还包括显示模块、报警模块，所述显示模块、报警模块分别与PLC控制器相连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的含增压器的溴化锂吸收式热泵的控制方法，包括以下步骤：

步骤（1），通过PLC智能控制单元启动增压泵K；同时，打开管路L1上的电动阀，并启动循环泵G2，将溴化锂溶液通过管路L1输送至发生器中喷淋，同时将蒸汽Qc通入发生器中的蒸汽管路中，使得蒸汽与溴化锂溶液进行热交换；溴化锂溶液中因吸热而蒸发，产生冷剂水蒸汽，并通过人字形挡液板进入冷凝器进行冷凝变成冷剂水，使得发生器及冷凝器内压强增大；而溴化锂溶液被加热成为温度和浓度比热交换前高的溴化锂溶液流入发生器底部；

步骤（2），当蒸发器内的压力传感器检测到的压力值达到设定值时，通过PLC智能控制单元打开管路L4上的电动阀，并启动循环泵G1，同时将废热源Qa通入蒸发器中的废热源管路中，使得经管路L4从冷凝器进入蒸发器的冷剂水在自循环喷淋装置下与废热源管路中的废热源进行热交换变成冷剂水蒸汽；

步骤（3），当吸收器内的压力传感器检测到的压力值达到设定值时，通过PLC智能控制单元打开管路L3上的电动阀，将应用水通入管路L3，经增压泵K从蒸发器进入吸收器的冷剂水蒸汽凝结放热，其放出的热量被应用水所吸收，提高了应用水的温度；应用水在吸收器中进行一次吸热，而后通过管路L3到达冷凝器，与冷凝器中的冷剂水蒸汽热交换，进行二次吸热；

步骤（4），当发生器中的温度传感器检测到的温度达到设定值时，通过PLC智能控制单元打开管路L2上的电动阀，使得管路L2中的溴化锂溶液经热交换器W与L1中的溴化锂溶液交换热量后，喷淋进入吸收器；同时，调节管路L1上的电动阀，增大管路L1中溴化锂溶液的流量，以避免发生器中的溴化锂溶液浓度过高；

步骤（5），当整个热泵循环完全启动后，通过PLC智能控制单元调节各电动阀、循环泵和增压泵，使得整个循环能持续进行，并控制溴化锂溶液的浓度及温度防止结晶；

步骤（6），当溴化锂吸收式热泵需要停止工作时，先停止蒸汽Qc的输送，当发生器及冷凝器内温度降低到设定范围时关闭循环泵G2及管路L1、L4上的电动阀；最后，当蒸发器中管路L5上的流量为0时关闭循环泵G1及增压泵K，同时停止废热源Qa的输送；当管路L2上的流量为0时，关闭L2上的电动阀；最后停止应用水Qb的输送。