[发明专利]一种聚合物包覆成型管的方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及非粘接性连续管增强层的包覆成型管的技术领域，具体地说是一种聚合物包覆成型管的方法及其装置。

背景技术

目前国内外制造非粘接性连续管增强层，多采用纱式带拉挤成型先缠绕再固化和先固化再缠绕两种方法。纱式带拉挤成型先缠绕再固化方法，一般是采用纤维浸润后直接缠绕在所在层位表面再进行固化。而非金属连续管对层间结构要求有一定的尺寸和形状的增强带构成，且非粘结结构，带与带之间要求有一定的间隙，这样能保证管材盘卷或安装时有一定的弯曲半径，而这种方法只能得到松散、不规则的非粘结结构，无法满足要求。纱式带拉挤成型先固化再缠绕方法，在拉挤模中加热，使纤维和树脂预固化成标准的尺寸和形状，均匀的分布在层位表面上，加热固化达到材料的最佳性能。这种方法，虽然能消除用增强带缠绕产生的张力和应力，形状可以和管材圆弧面吻合，但是当连续管材长度在1000米以上，纱式带拉挤成型直接固化缠绕方法会加剧模具的磨损。随着模具磨损的加剧，拉挤出来的增强带尺寸变化会很大，更换模具材料也不能有效地解决增强带尺寸变化的问题。

发明内容

本发明的目的为解决上述技术的不足，提供一种设计合理、工艺简单，浸胶纱式带和聚合物带同时缠绕连续管的聚合物包覆成型管的方法及其装置。

本发明所采用的技术方案是：一种聚合物包覆成型管的方法，连续复合管穿过回旋式缠绕机的中心管做直线运动，其特征在于包覆成型管的工艺步骤:a、聚合物带穿过导管，经导管盖进入聚合物成型带模挤压出成型带；b、纤维在笼状滚筒上浸润树脂胶后，经螺旋梳齿盘均匀分布的浸胶纱式带，进入分纱模；c、从聚合物成型带模挤压出的成型带包覆在经分纱模后的纱式带表面，将包覆有聚合物带的浸胶纱式带缠绕到连续管上。

所述的聚合物带可采用PVC材料制成的，也可采用PVC改性材料或PVDF改性材料制成的。

所述的聚合物挤压出成型带呈“U”型，也可呈“L”型。

所述的缠绕连续管的长度可大于1000米。

一种聚合物包覆成型管的装置，包括回旋式缠绕机，在回旋式缠绕机上有中心管，其特征在于在回旋式缠绕机的圆周上设有笼式导管，在笼式导管的外部设有笼状滚筒，笼状滚筒下部设有胶槽，在笼状滚筒的前端笼式导管的外部上设有螺旋梳齿盘，螺旋梳齿盘前端的笼式导管上设有导管盖，在中心管的前端设有分纱模，在分纱模内侧的中心管上设有聚合物成型带模。

本发明工艺简单、合理，装置结构新颖，制成的成型带具有尺寸、形状规则，带与带间隙均匀等优点，由于浸胶纱式带外面包覆聚合物带，减少了与模具间的摩擦，降低了成本，提高了生产效率，能实现1000米以上的成型管连续缠绕。

附图说明

图1是本发明聚合物包覆成型管装置的结构示意图。

图2是图1的端面视图。

图中标记：1、导管，2、浸胶纱式带，3、螺旋梳齿盘，4、导管盖，5、聚合物带，6、聚合物成型带模，7、分纱模，8、连续管。

具体实施方式

由图1、图2所示，一种聚合物包覆成型管的方法，连续复合管穿过回旋式缠绕机的中心管，连续复合管做直线运动，其包覆成型管的工艺步骤:a、聚合物带穿过导管1，经导管盖4进入聚合物成型带模6挤压出成型带；b、纤维在笼状滚筒上浸润树脂胶后，经螺旋梳齿盘均匀分布的浸胶纱式带2，进入分纱模7；c、从聚合物成型带模6挤压出的成型带包覆在经分纱模7后的纱式带表面，将包覆有聚合物带5的浸胶纱式带缠绕到连续管8上。所述的聚合物带可采用PVC材料制成的，也可采用PVC改性材料或PVDF改性材料制成的。所述的聚合物成型带模6挤压出的成型带呈“U”型，也可呈“L”型。所述的缠绕连续管的长度可大于1000米。