[发明专利]一种铂金通道用涂敷材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种铂金通道用涂敷材料，它可用于减少电子玻璃基板生产过程中铂金通道在高温下的损耗，特别是一种添加有耐高温成分的涂敷材料。

技术背景

近十几年，平板显示技术得到迅猛发展，逐步取代了传统的CRT型显示产品。在众多的新型平板显示技术中，TFT-LCD成为主流的彩色平板显示技术。TFT-LCD因其有效显示尺寸大、清晰度高、重量轻、环保性能好等优势逐步受到消费者的认可，广泛应用于数显手表、手机、数字播放器、数码照相机、车载导航仪等小型终端显示设备，以及电视、笔记本电脑、台式机显示器等。

TFT-LCD液晶显示基板，一般是含铝的硼硅酸盐玻璃，生产方法主要有溢流下拉法、铂金下拉法、浮法。显示器用玻璃对玻璃液的质量要求较高，为了提高玻璃的质量，熔窑配有铂金系统，铂金系统中包括澄清器、搅拌器、冷却器及供料管等。玻璃制造工艺中的装置温度因其处理内容而异，处于1000℃和1250℃-1600℃的高温环境下。铂金以其耐高温、耐侵蚀性、高温下良好的抗氧化性、高温荷载条件下的抗蠕变性，可长期保持足够的耐久性。但是，长期处于高温下，铂金材料装置表面中的铂金会因生成气体铂金氧化物挥发而损失掉，这直接影响了铂金材料的强度及稳定性。另外，由于挥发的铂附着在玻璃装置周围的耐火材料、绝缘材料上，因此使得作为铂金回收精制对象的部件逐渐增多，不但影响生产线的生产效率，由于铂金氧化物的挥发及精制回收件的增多，也增加了厂家的成本负担。

同时，在使用铂金部件的玻璃制造装置中，在制造玻璃过程中，会产生气泡。其原因是：玻璃中的水发生分解，分解生成的氢透过铂金部件，释放到外部，结果，在铂金部件界面存在氧浓度较高的玻璃，因此产生氧的气泡，影响玻璃的质量。

发明内容

本发明为解决现有铂金部件的玻璃制造装置长久受高温而发生铂金损失并影响玻璃品质的技术问题，设计了一种铂金通道用涂敷材料，通过将耐高温的涂敷材料与铂金通道涂敷结合，达到在高温条件下保护铂材料的目的，同时也降低了玻璃制造时产生因玻璃中的-OH引起的气泡。

本发明为实现发明目的采用的技术方案是，一种铂金通道用涂敷材料，其关键在于：所述涂敷材料的配方组分中各成分的重量百分比包括：玻璃成分30-50%、二氧化硅10-40%、氧化镁5-30%、氧化锆20-40%。

本发明中涂敷组分的选择，是基于涂层体系对基体的保护作用为惰性熔膜屏蔽型保护机理，高温时熔融复合相的黏结作用与基体结合，阻止或减缓扩散过程，减少腐蚀介质对基体的侵蚀，以达到保护基体的目的。

本发明根据上述机理，对适合铂金通道的涂敷材料的构成进行研究，结果发现，在氧化锆、氧化镁、氧化硅的结晶性金属氧化物中添加玻璃成分的材料可具备上述条件。氧化锆、氧化硅、氧化镁作为耐火材料的必须成分，再向其中添加玻璃成分的涂敷材料，能够较好的保护铂金材料和有效地降低玻璃制造时发生因玻璃中水分解引起气泡。即，本发明的铂材料用涂敷材料，用于涂敷铂金材料的表面，包含氧化锆、氧化镁、二氧化硅的耐火材料成分和玻璃成分。

本发明的有益效果是：在试验过程中，实验结果数据表明，涂敷材料覆盖在铂金片中，未产生铂金损失，具有优异的保护作用。

具体实施方式

一种铂金通道用涂敷材料，其关键在于：所述涂敷材料的配方组分中各成分的重量百分比包括：玻璃成分30-50%、二氧化硅10-40%、氧化镁5-30 %、氧化锆20-40%。

所述涂敷材料的配方组分中各成分的重量百分比优选为：玻璃成分为35-40%，氧化锆25-30%，氧化镁10-20 %，二氧化硅20-30%。

所述二氧化硅是由胶态二氧化硅和二氧化硅颗粒组成的混合物，混合物中胶态二氧化硅占二氧化硅总量的重量百分比是20-40%。

所述二氧化硅混合物中胶态二氧化硅占二氧化硅总量的重量百分比优选是30-35%。

所述玻璃成分是硼硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃或铝硼硅酸盐玻璃。

所述铝硼硅酸盐玻璃中各组分重量百分比包括：

SiO₂：57-63%，

B₂O₃：3-11%，

Al₂O₃：14-24%，

CaO：5-8%，

SrO：0-5%，

BaO：0-4%。