[发明专利]一种自清洗机械密封腔结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种自清洗机械密封腔结构，属于机械装备制造技术领域。

背景技术

当前，石化高温高粘介质泵主要应用于石化炼化行业丙烷装置沥青泵、常减压蒸馏、催化裂化、加氢及其焦化等装置中工艺流程介质的输送。其使用工况通常都为高温、高粘度的状态，输送的物质为油类、沥青类介质，由于介质温度较高，造成机制裂解聚变，产生聚合反应，产生聚合产物颗粒，导致机械密封端面摩擦磨损失效，进而致使物料泄漏引发火灾、爆炸等安全事故。“化工机械”第38卷第3期P367页所述的某石化公司高温重油泵采用的波纹管机械密封频繁失效。该公司常减压装置中使用的高温重油泵主要采用国内某厂家制造的DBM-B-1型机械密封，为单端面接触式波纹管形式，波纹管采用静止式结构。运行一段时间后，由于原配机械密封的选择存在一定问题，造成了机械密封大面积频繁泄漏。“化工机械”第22卷 第2期P1所述的高温油泵用新型机械密封的研制中给出了一种高温油泵用碳簧型机械密封,密封结构为内装、内流、平衡型、单端面。旋转环采用热镶装硬质合金结构, 静止环采用热镶装浸金属石墨（或硬质合金）结构。此结构类型密封虽然在高温高压条件下能够应用，但使用的效果并不是十分理想，维护成本高，价格贵，寿命短。

发明内容

针对上述的不足，本发明提供了一种自清洗机械密封腔结构。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种自清洗密封腔结构，其由洗液入口、机体锥体、结构压盖、机械密封装置、轴和洗液出口组成的，其特征在于：所述机械密封装置安装于所述轴上，且整体套装于所述机体锥体内，并通过所述结构压盖固定于所述机体锥体上。其中所述机体锥体的密封腔加工成锥体架构，密封腔内侧直径小，外侧直径大，形成一锥台结构。所述洗液入口切向进入所述机体锥体的内侧外径，其切向方向与机械密封动环的旋转方向一致。所述洗液出口与所述机体锥体的外侧大端外径相切，其切向方向与机械密封动环的旋转方向一致。所述洗液入口靠近密封腔内侧。

该发明的显著优点是：

1、使密封整体安装拆卸方便维护修理方便，约束减少密封性能好；

2、可随时冲洗掉现有技术存在的如因密封端面泵入，而造成密封端面磨粒磨损的固体颗粒，无端面摩擦磨损，提高密封稳定性、解决使用寿命短等问题；

3、冲洗使端面温升低，能耗小，密封性和稳定性好，故这种密封可靠性好且维护修理费用减少。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图。

图2是本发明实施例的局部示意图。

图中，1-洗液入口，2-机体锥体，3-结构压盖，4-机械密封装置， 5-轴，6-洗液出口。

具体实施方式

本发明的自清洗机械密封腔结构由洗液入口1、机体锥体2、结构压盖3、机械密封装置4、轴5和洗液出口6组成的，其特征在于：所述机械密封装置4安装于所述轴5上，且整体套装于所述机体锥体2内，并通过所述结构压盖3固定于所述机体锥体2上。其中所述机体锥体2的密封腔加工成锥体架构，密封腔内侧直径小，外侧直径大，形成一锥台结构。所述洗液入口1切向进入所述机体锥体2的内侧外径，其切向方向与机械密封动环的旋转方向一致。所述洗液出口6与所述机体锥体2的外侧大端外径相切，其切向方向与机械密封动环的旋转方向一致。所述洗液入口1靠近密封腔内侧。

所述机械密封装置4含有动静环摩擦副，动环与旋转机械轴相密封连接，静环则与旋转机械机体密封连接，摩擦副动环或静环上开有流体动压槽，其运行过程中动压槽会使动静环之间产生流体膜，并在动环和静环之间形成高压区，高压密封了机械内戒指的外漏，同时使动静环摩擦副产生流体膜润滑低摩擦系数非接触式摩擦副，但在运行过程中，随着温度的升高，在动静环流体膜润滑的摩擦副之间，会产生聚合物颗粒。