[发明专利]混凝土管桩与构件通用强拉螺帽及钢筋

说明书

技术领域

本发明涉及一种既无需端板强拉，又能实现对钢棒强拉的混凝土管桩与构件通用强拉螺帽及钢棒，属单节桩制造领域。

背景技术

本申请人所有在先专利CN100348803C、名称“上螺下顶接桩扣及预制件”，强拉扣件呈内螺纹结构或呈外螺纹结构或呈内卡接结构或呈外卡接结构,内螺纹结构、外螺纹结构、内卡接结构、外卡接结构的扣件腔底中心开有钢筋孔,钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台,钢筋的镦头卡接在卡台上。预应力预制件内的若干条纵向钢筋和环向钢筋构成预制件钢筋骨架,若干条纵向钢筋的两端分别卡接在强拉扣件的钢筋镦头卡台上。若干条纵向钢筋的两端镦成镦头分别卡在涨拉螺帽的镦头卡台上和顶拉螺帽的镦头卡台上,强拉扣件的端部分别采用螺栓固定在固定板上和涨拉板上,然后将其放入成型模内,注入混凝土、合模,强拉涨拉板至所设定的压力、离心造桩,即得预应力预制件。上述专利结构主要用于多节桩的成型及联连，不适用于单节桩的制造，不具有通用性；其次，由于强拉螺帽的结构不尽合理，直接影响至其抗拉强度，有隐形发生强拉螺帽的断裂现象。

发明内容

设计目的：在背景技术的基础上，设计一种既无需端板强拉，又能实现对钢筋强拉的混凝土管桩通用强拉螺帽及钢筋。

设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上：1、强拉螺帽腔底部镦头孔的上口和下口分别呈喇叭形的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：由于强拉螺帽腔底部镦头孔的上口呈喇叭口，其喇叭口上沿斜面与水平面的夹角α小于或等于45度，试验证明：当强拉螺帽腔底部镦头孔喇叭口上沿斜面与水平面的夹角α小于或等于45度时，其强拉螺帽既能够承受强拉钢棒所产生的力，又能够有效地避免强拉钢筋拉脱现象的发生，同时从根本上解决了强拉钢筋所造成的强拉螺帽底部镦头卡接台断裂现象的发生，强拉曙帽抗拉钢筋的强度大大地得到了提高。2、强拉螺帽下口上沿斜面与水平面的夹角大于90度的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：当强拉螺帽下口上沿斜面与水平面的夹角大于90度时，能够大大提高钢棒通过率，便于钢筋的快速穿过，不仅有效地提高了工作效率，而且从根本上解决了钢筋穿偏至强拉螺帽外的缺陷。3、钢筋两端镦头内斜面柱体中的斜面与强拉螺帽上口上沿斜面相吻合的设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：一是由于钢筋镦头由圆柱体和内斜面柱体构成，而钢棒镦头内斜面柱体的圆周斜面与强拉螺帽上口的圆周斜面吻合配合时，才能保证强拉螺帽时所产生的强拉力通过强拉螺帽镦头内圆周斜面作用在钢筋镦头上且通过钢棒镦头使钢筋强拉受力均匀、强拉后的钢棒延伸均衡，不会发生强拉断裂现象和强拉钢棒受力不均所导致的钢棒强度下降等缺陷；二是只有当钢筋镦头内斜面柱体的圆周斜面与强拉螺帽上口的圆周斜面吻合配合时，才能保证强拉螺帽时不会发生由于受力不匀而导致的强拉螺帽断裂现象的发生。4、强拉螺帽腔底部镦头孔长度和上口深度之和大于30mm的设计，是本发明的技术特征之四。这样做的目的在于：在经过无数次的反复试验中发现，只有当强拉螺帽腔底部镦头孔长度和上口深度之和大于30mm时，当强拉螺帽腔底部镦头孔才能满足承受单节桩强拉钢棒所需的力，否则将导至强拉螺帽强拉损坏，或强拉制桩后，强拉螺帽在预制管桩内裂纹或断裂现象的发生，造成单节桩承载质量下降或报废。5、强拉螺帽的帽口为喇叭口的设计，是本发明的技术特征之五。这样做的目的在于：能够确保多个强拉螺栓与强拉螺帽对接准确、一次性到位，避免了多次对接所造成的工效低的缺陷。

技术方案：一种混凝土管桩与构件通用强拉螺帽及钢筋，强拉螺帽腔底部镦头孔的上口和下口分别呈喇叭形。

本发明与背景技术相比，强拉螺帽结构的进一步改进的设计，既能够满足多节桩强拉钢筋、连接的需要，又能够满足单节桩强拉钢棒的需要，并且使强拉螺帽的承载力得到了根本性的提高，避免了强拉螺帽强拉断裂现象的发生，特别是解决了强拉螺帽制桩后隐性断裂现象的发生，确保了单节桩的成型质量。

附图说明

图1是强拉螺帽与钢棒匹配的结构示意图。

图2是强拉螺帽的结构示意图。

图3是钢棒的结构示意图。

图4是图1-3应用后的混凝土管桩的局部结构示意图。

具体实施方式