[发明专利]可拆卸盘状换热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种热交换装置，具体地讲，本发明涉及一种通过拆卸作内装清垢的盘状换热器。

背景技术

随着国民经济快速发展和人民生活水平的提高，采暖、空调、生活热水的应用需求越来越大，满足这些需求需要配套相应的能源转换装置。当今，该领域最经济、最环保的能源转换装置都采用了地源热泵技术。换热器是这些装置中实现能源转换的关键部件，其性能决定产品质量。市场上商品换热器品牌繁多，结构不同，都能够达到预期换热效果，通常换热效率在80%～85%。但是，现有技术的换热器换热效率随着应用时间累积而逐渐下降，特别是整体结构类的换热器换热效率下降最明显。究其原因，是过流水在封闭的换热器中积垢，水垢附着在换热元件表面影响热交换。尽管整体结构的换热器密封好，但不易拆卸作清垢处理，所以换热效率下降后很难得到改善。

发明内容

本发明主要针对现有技术产品内部积垢不能有效清除的问题，提出一种结构简单、密封可靠、拆卸容易，清垢无死角的可拆卸盘状换热器。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

可拆卸盘状换热器，它包括盖板、壳体、进水管、冷媒出口管、出水管、冷媒进口管和换热管。其改进之处在于：所述壳体为盘状构件，立置的壳体敞口端配装可拆卸的盖板，盘内底板上设有由肋板盘绕的导流槽，导流槽的起始端位于壳体上部边沿，连接在壳体外轮廓上的进水管沟通导流槽起始端。导流槽的末端位于壳体端面中部，轴向贯穿壳体底板的出水管联通导流槽末端。所述换热管顺导流槽盘绕，位于导流槽末端的换热管管端借助细接管联通冷媒进口管，换热管另一端位于导流槽起始端，管端连接的粗接管外接冷媒出口管。

上述结构中，壳体内置的导流槽为逆时针卷绕状，也可根据配套设备情况作顺时针卷绕，其换热效果一样。

作为进一步改进方案，换热管由2～20根等长管组成管束状，一端用连接的细接管归集成一只进口，另一端连接的粗接管归集成一只出口。

作为进一步改进方案，冷媒进口管口径为9.52～28mm，冷媒出口管口径12.7～32mm，其目的是通过冷媒扩散提高换热效率。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、盘状导流槽结构简单，制作容易；

2、换热管顺导流槽盘绕，热交换充分、效率高；

3、盘状壳体配装盖板，可拆卸，便于做到无障碍清垢，易实现换热器长期在最佳状态下运行。

附图说明

图1是本发明结构立体示意图。

图2是图1去掉盖板展示内部结构示意图。

图3是图1中壳体结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。

图1所示的可拆卸盘状换热器，它包括盖板1、壳体2、进水管3、冷媒出口管4、出水管5、媒进口管6和换热管7。所述壳体2为盘状构件，是换热器的主体。立置的壳体2敞口端配置密封配合的盖板1，两者用螺栓连接，此种连接结构可拆卸，便于今后作内置换热管3及相关构件表面清垢处理。壳体2底板内端面设有由肋板2.1盘绕的导流槽如图2所示，导流槽的起始端位于壳体2上部边沿，呈逆时针卷绕状。在壳体2外轮廓上连接的进水管3沟通导流槽起始端，进水管3是外接水源的接口。导流槽的末端位于壳体2端面中部，轴向贯穿壳体2底板的出水管5联通导流槽末端，从出水管5中输出已作热交换的水。所述换热管7是引入冷媒的管道，为了提高换热效率，实施例中换热管7由2～20根等长管组成管束状，管束显著增加换热面积，有利于充分热交换。管束一端连接的细接管7.2用于连接冷媒进口管6，另一端连接粗接管7.1，粗接管7.1连接冷媒出口管4。从冷媒进口管6引入冷媒介质经细接管7.2分流到管束各管中，再经粗接管7.1汇集后从冷媒出口管4排出。为了进一步提高热交换效率，本实施例中冷媒进口管6口径为9.52～28mm mm，冷媒出口管4口径为12.7～32mm mm。上述结构的实施例经检测，热交换效率高达95%以上，比现有技术高出10%左右。

本发明可拆卸盘状换热器同现有技术的换热器一样，在实际使用一段时间后，换热管7及壳体2内的导流槽表面残留水垢，水垢阻滞作用严重降低热交换效率。因本发明中盖板1与壳体2的配合为可拆卸结构，在保养阶段可卸掉盖板1，使内置的换热管7和导流槽外露，便于作清垢处理。清垢后仍能恢复原有的性能指标，大大减少用户的能源损耗，有利于提高生产效率。

为了进一步说明本发明，下面通过不同实施例性能测试结果来说明技术效果。

实施例性能测试表