[发明专利]注射成型机的注射装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种注射成型机，尤其是一种注射成型机的注射装置。

背景技术

注射成型机是塑料机械的一种，借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后成为模制品。注射成型机一般包括模具装置、合模装置和注射装置。注射装置通过使注射螺杆转动来熔化并混匀加热料筒内的树脂，并且通过在注射螺杆上对树脂施加背压来使注射螺杆后退，在其后退位置上计量熔化树脂，然后通过使注射螺杆前进，将熔化的树脂注射至金属模具，最后，以规定压力对注射的树脂进行保压。

现有的注射装置，如申请号为201010592028.0的中国专利申请公开的一种注射成型机，包括基部、设置在基部上的注射单元和模具夹紧装置，注射单元包括主机架、缸体、螺杆、螺杆旋转机构、螺杆前进-缩回机构和推进机构等，螺杆旋转机构使螺杆绕轴线旋转，螺杆前进-缩回机构使螺杆沿轴线前进和缩回，推进机构使注射单元在轨道上前进和缩回，螺杆前进-缩回机构的电机通过该机构内的螺杆螺母结构将旋转运动转化为直线运动，从而可以推动螺杆前进，使缸体中的材料通过喷嘴注入模具。

上述这种注射装置，螺杆前进-缩回机构的电机驱动力经过机械的传动机构后使得螺杆前进，具有高速、高响应的优点，然而这种一般只能应用于吨位较小的注射成型机，如合模力在300-500吨之间的注射成型机，而且电动注射装置部件多、机械传动对各部件的同步性要求高，要求加工精度高，由此导致成本较高；当用于大吨位，如合模力大于500吨的注射成型机时，由于承载力大的螺杆制造困难，使得电动注射传动部件的承载能力有限，推力不足，难以满足大吨位的需求，并且由于不能很好的实现各个部件的同步，螺杆易遭到损坏，影响机器使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种注射成型机的注射装置，具有较大的电动注射推力，方便了将电动注射装置大型化。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注射成型机的注射装置，包括滑动设置在第一底板上的主机架、设置在主机架上的料筒、穿设在料筒内的注射螺杆、带动注射螺杆旋转的螺杆旋转单元和推动注射螺杆的注射单元，所述注射单元包括注射伺服电机、随注射伺服电机转动的推动螺杆，以及与所述推动螺杆啮合作直线移动的螺母，其特征在于，螺杆旋转单元和注射单元之间设有液压传动单元，所述液压传动单元包括推动所述螺杆旋转单元在主机架上滑动的第一注射活塞，形成在所述第一注射活塞后的密闭空间，所述密闭空间内充满液体；所述注射单元还包括由所述螺母带动作直线移动的第二注射活塞，所述第二注射活塞延伸入所述密闭空间内，并能在直线移动时压缩所述液体从而推动所述第一注射活塞。

所述液压传动单元包括第一液压传动单元，所述第一液压传动单元包括设置在所述第一注射活塞外周的第一注射缸体，所述第一注射缸体的后端与注射后盖连接。

根据本发明的一个方面，所述主机架包括前板和后板，所述第一底板位于主机架下方，所述注射后盖固定在所述后板上，所述第二注射活塞从所述注射后盖穿入，第一注射活塞、第一注射缸体、注射后盖和第二注射活塞形成所述密闭空间。

根据本发明的另一个方面，所述主机架包括前板和后板，所述注射后盖固定在所述后板上，还包括所述注射单元和第一液压传动单元之间增设的流体连通的第二液压传动单元，所述第二液压传动单元包括充满液体的第二注射缸体，所述注射单元和第二液压传动单元数量相应并均具有至少一个，所述第二注射活塞延伸入第二液压传动单元的第二注射缸体内，所述第二注射缸体与所述第一注射缸体流体连通，第一注射活塞、第一注射缸体、注射后盖、第二注射缸体和第二注射活塞形成所述密闭空间。

所述注射单元的注射伺服电机通过角铁与所述前板固定。

所述注射单元滑动设置在所述第一底板的下方。

还包括副机架，所述副机架包括前固定板和后固定板，以及设置在前固定板和后固定板下方的第二底板，所述第二注射缸体固定在所述前固定板上，所述注射单元滑动设置在所述第二底板上。