[发明专利]冷轧含油废水处理工艺

权利要求书

1.一种冷轧含油废水处理工艺，包括如下步骤：

1）根据含油量将冷轧含油废水分为浓油废水与稀油废水，对浓油废水依次采用隔油池，纸带过滤，及陶瓷膜超滤工艺进行预处理，对稀油废水依次采用隔油池，CAF气浮，及DAF气浮工艺进行预处理，以去除浓油废水与稀油废水中大部分的悬浮物、油，及有机物；

2）将预处理后的浓油废水和稀油废水混合，依次采用电化学催化氧化工艺和MBR工艺进行生化处理，实现悬浮物、油，及有机物的深度去除，其中，控制MBR工艺的进水温度为20～35℃，进水pH值为7～9，并在MBR膜池内投加嗜油高效微生物复合菌剂及MPE；

3）将经MBR工艺处理后的出水用反渗透膜过滤，进行深度脱盐处理，出水达到排放或工业生产回用水标准。

2.根据权利要求1所述的冷轧含油废水处理工艺，其特征在于：所述步骤2）中，MBR工艺采用缺氧段、好氧段，及MBR膜段组合，其中，

缺氧段：温度：20～35℃，HRT：4～8小时，溶解氧：0.2～0.5mg/L；

好氧段：温度：20～35℃；HRT：8～10小时；溶解氧：1～3mg/L；

MBR膜段：采用浸没式MBR膜，MBR膜为聚偏氟乙烯材质中空纤维式或平板式膜，膜孔径：0.1～0.5μm，HRT:8～10小时，MLSS：8～12g/L，膜通量：250～400m³/(m².d)。

3.根据权利要求1或2所述的冷轧含油废水处理工艺，其特征在于：所述步骤2）中，嗜油高效微生物复合菌剂由红球菌属，微小杆菌属，芽孢杆菌，假丝酵母，短状杆菌，及赤红球菌复配组成。

4.根据权利要求1或2所述的冷轧含油废水处理工艺，其特征在于：所述步骤2）中，MPE为聚丙烯酰胺材质，投加量为50～150mg/L。

5.根据权利要求1或2所述的冷轧含油废水处理工艺，其特征在于：所述步骤2）中，电化学催化氧化工艺用钛基涂层电极，极板间填充固定催化剂，通电电压：24V，电流密度：10～30A/m²，电流强度：40mA，电解时间：100～150min。

6.根据权利要求1或2所述的冷轧含油废水处理工艺，其特征在于：所述步骤3）中，反渗透膜为芳香族聚酰胺材质的复合膜，操作压力：1.5～3.0MPa，温度：20～35℃，pH值：7～9。

7.根据权利要求1或2所述的冷轧含油废水处理工艺，其特征在于：所述步骤1）中，陶瓷膜为ZrO₂/Al₂O₃无机陶瓷复合膜，支撑层为Al₂O₃材质，分离膜层为ZrO₂材质，膜孔径：10～100nm，操作压力：0.2～0.5MPa，温度：40～60℃，膜面流速：3～5m/s，pH值：7～9，膜通量：50～150L/(m².h)。

8.根据权利要求1或2所述的冷轧含油废水处理工艺，其特征在于：所述步骤1）中，浓油废水主要包括乳化液废水和浓油含碱废水，其水质如下：COD：7000～50000mg/L，含油量：3000～12000mg/L，SS：1000～8000mg/L；稀油废水主要包括稀油含碱废水，其水质如下：COD：1000～3000mg/L，含油量：100～500mg/L，SS：500～4000mg/L。

9.根据权利要求1或2所述的冷轧含油废水处理工艺，其特征在于：所述步骤2）中，浓油废水与稀油废水按体积比为1:4～6进行混合。

10.根据权利要求1或2所述的冷轧含油废水处理工艺，其特征在于：所述步骤1）中，CAF气浮与DAF气浮采用串联工艺，CAF气浮的加药量：PAC为50～100mg/L，PAM为2～5mg/L，气泡尺寸：30～100μm，HRT：10～30min，曝气机转速：1400～1800rpm；DAF气浮的溶气罐压力：0.3～0.5MPa，回流比：0.2～0.4，气泡尺寸：10～20μm，气泡稳定性：3～5min，表面水力负荷：3～6m³/(m².h)。