[发明专利]一种薄规格、超低铁损、低噪声高磁感取向硅钢片及其制备方法

权利要求书

1.一种冷轧取向硅钢片，其特征在于所述硅钢片的厚度为0.18mm，铁芯损耗P1.7≤0.80W/Kg，磁致伸缩系数λ≤6×10^-6，磁通密度B8≥1.88T。

2.如权利要求1所述的取向硅钢，其特征在于所述硅钢片的组成成分为：

C：0.003～0.05wt%    Si：4.1～9wt%         Mn：0.05～0.5wt%

Al：0.02～0.06wt%    Sn：0.01～1wt%        Mo：0.05～0.1wt%

Cu：0.2～1wt%        N：0.003～0.02wt%     P：0.002～0.06wt%

S：0.001～0.008wt%，余量由铁和其他不可避免的杂质。

3.一种如权利要求2所述取向硅钢片的制造技术，该方法包括如下步骤：

制备由C、Si、Mn、Al、Sn、Mo、Cu、N、P、S，余量由铁和其他不可避免的杂质组成硅钢锭；

经热轧、卷曲、常化、冷轧、脱碳-渗氮、高温退火、净化、冷却、涂覆绝缘涂层，制得。

4.如权利要求3所述的制造技术，其特征在于，所述热轧过程应将温度控制在1150～1300℃，保温2～3h。

5.如权利要求3所述的制造技术，其特征在于，所述热轧最终压下量为80～90%，板材厚度≤3mm。

6.如权利要求3所述的制造技术，其特征在于，所述常化温度在900～1100℃，保温1～5min。

7.如权利要求3所述的制造技术，其特征在于，所述冷轧压下量为80～90%，厚度≤0.18mm。

8.如权利要求3所述的制造技术，其特征在于，所述脱碳-渗氮中最终C含量为30～500ppm。

9.如权利要求3所述的制造技术，其特征在于，

1)所述高温退火在纯氮气保护下，升到400～500℃保温2～4h，去除水蒸气并隔离空气；

2)在氮气：氢气为1：1～3条件下，将炉温升至1120～1200℃后，环境换为纯氢气，保温8～10h。

10.如权利要求3所述的制造技术，其特征在于，所述高温退火步骤2）中采用的升温速率为31℃/h～43℃/h。