[发明专利]一种新型自动充绒机

说明书

本发明公开了一种新型自动充绒机，包括储绒箱、称重柜、称重箱、充绒管、控制机构、传输机构和充绒管接头；称重柜设置在储绒箱的两侧；称重箱设置在称重柜内；充绒管设置在称重柜上，且与传输机构相连；传输机构受控制机构控制；控制机构控制传输机构将储绒箱内羽绒输送到称重箱内，然后再将称重箱内羽绒从充绒管排出；充绒管内设有回气管路；充绒管上设有回气管；回气管与回气管路相通；充绒管前端的出绒管连接有充绒管接头；充绒管接头包括管体和回气滤网管；回气滤网管的进气口与管体内部相通；回气滤网管的出气口与外界相通；本发明的新型自动充绒机，具有充绒管接头和充绒管的双重排气，能够对空间较小的待充填的胆腔进行充绒。

技术领域

本发明涉及一种羽绒充填装置，尤其涉及一种新型自动充绒机，属于羽绒充填装置技术领域。

背景技术

我国是羽绒生产大国，目前，羽绒产品内羽绒的充填方式主要有两种：对一次充填量较大的，先将出绒管插入待充绒的胆腔内，用手抓紧其口部，以防止充绒时羽绒外溢，再用鼓风机产生吸入气流将羽绒通过高速旋转的叶轮充填到胆腔内；对胆腔较小的羽绒产品，一次充填量很小，则由操作人员将事先称量好的羽绒用手塞入胆腔内。采用鼓风机充填，效率较高，但高速旋转的叶轮会损伤羽绒，能源消耗大；手工充填方式则存在效率低、工作环境差、羽绒浪费大等缺陷。

较好的充绒方法就是使用充绒机进行充绒，在充绒时直接将充绒管插装在待充填的胆腔内进行充绒，在充绒过程中，胆腔内的空气会被赶出，空气在向外流动时会夹杂这羽绒一起运动，造成羽绒浪费的同时还影响了工作环境，使待充填的胆腔不透气，对待充填的胆腔进行密闭的充绒可以解决上述的问题，但是，一般的充绒管不方便对不透气的待充填的胆腔进行密闭的充绒。

而较好的充绒机就是充绒管设有回气管路和回气管，通过回气管路和回气管来排出待充填的胆腔内多余的空气，这样就能够对不透气的待充填的胆腔进行密闭的充绒。但是在对一些空间较小的待充填的胆腔进行密闭的充绒时，进绒压力一定，由于空间的限制，对回气管路和回气管的排气要求高，而现有技术的回气管路和回气管无法满足空间较小的胆腔的排气要求，导致充绒机无法对空间较小的待充填的胆腔进行充绒。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种能够对空间较小的待充填的胆腔进行充绒的新型自动充绒机。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种新型自动充绒机，包括储绒箱、称重柜、称重箱、充绒管、控制机构、传输机构和充绒管接头；所述称重柜设置在储绒箱的两侧；所述称重箱设置在称重柜内；所述充绒管设置在称重柜上，且与传输机构相连；所述传输机构受控制机构控制；所述控制机构控制传输机构将储绒箱内羽绒输送到称重箱内，然后再将称重箱内羽绒从充绒管排出；所述充绒管内设有回气管路；所述充绒管上设有回气管；所述回气管与回气管路相通；所述充绒管前端的出绒管连接有充绒管接头；所述充绒管接头包括管体和回气滤网管；所述回气滤网管的进气口与管体内部相通；所述回气滤网管的出气口与外界相通。

优选的，所述充绒管前端的出绒管通过连接套管连接有充绒管接头。

优选的，所述回气滤网管的进气口伸出管体管口。

优选的，所述回气滤网管的出气口位于管体外。

优选的，所述回气滤网管位于管体内的部分与管体内壁相接触。

优选的，所述管体的出绒口为倾斜切口。

优选的，所述称重柜上设有用于显示充绒机工作信息的显示装置。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的新型自动充绒机，具有充绒管接头和充绒管的双重排气，对一些空间较小的待充填的胆腔进行密闭的充绒时，空间较小的待充填的胆腔内多余的空气首先经过充绒管接头进行一次排出，然后在进入充绒管进行二次排出，能够满足空间较小的待充填的胆腔的排气要求，使得充绒能够正常进行。