[发明专利]一种负压风筒系统及安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种风筒系统，特别涉及一种用于煤矿、隧道、地铁工程等作业的负压风筒系统及安装方法。

背景技术

风筒是指引导风流沿着一定方向流动的管道，用于煤矿、隧道、地铁工程、井下局部引导风流沿着一定方向流动的柔性管道。根据风筒筒体内外的压力差，风筒分为正压风筒和负压风筒；正压风筒是指风筒工作时，筒体内的大气压力高于筒体外大气压力的风筒，一般用于压入式导向通风；负压风筒则是指风筒工作时，筒体内的大气压力低于筒体内的大气压力，一般用于抽出式导向通风。

目前的负压风筒系统，包括筒体，连接筒体的风机，该筒体外表面外设有若干个金属骨架，筒体上通过扣环和膨胀螺栓固定在巷道顶部。该风筒的金属骨架设在筒体外表面，筒体外侧大气压强对筒体作用导致收缩，严重影响筒体和骨架结合牢固，易造成骨架和筒体的变形脱离；另外，由于风筒筒体采用金属骨架和金属连接件，造成整体笨重，在井下安装和搬运费力耗时，很不方便；同时，由于该风筒在安装时，现有一般采用分段固定在巷道顶部方式，风筒筒体较长，在移动、安装和拆卸时均不便，不能灵活适应煤矿、隧道、地铁工程等巷道的不同通风情况需要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的负压风筒系统结构连接强度不够、易脱落，风筒采用固定在巷道上的安装方式造成移动不便的上述不足，提供一种结构强度高、安装拆卸方便的负压风筒系统，同时还提供了一种便于安装、拆卸负压风筒系统的安装方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种负压风筒系统，包括风筒、连接所述风筒的风机，还包括轨道，所述风筒包括筒体、吊扣部件、压条布和若干个骨架，所述骨架设于所述筒体内侧，所述吊扣部件连接所述骨架，所述骨架和位于所述筒体内侧部分的所述吊扣部件由所述压条布连接在所述筒体内侧，所述吊扣部件连接滑动部件，所述滑动部件可移动连接在所述轨道上。

筒体为现有的柔性基布，将风筒的骨架设于筒体内侧，负压风筒在工作时，筒体外侧的大气压强作用在筒体上，由于骨架的支撑，筒体不易变形，能承受更大负压强度，连接可靠；同时，风筒能够通过吊扣部件和滑动部件在安装在巷道顶部的轨道上自由移动，相比固定在巷道上的安装方式，风筒在巷道上安装和从巷道上拆卸下来更为方便，省时省力。

优选地，所述滑动部件包括本体，所述本体上设有滑槽和挂钩槽，所述滑动部件通过所述滑槽滑动或滚动连接在所述轨道上，所述吊扣部件通过所述挂钩槽连接在所述滑动部件上。

滑动部件通过在滑槽上滑动或者滚动来实现可移动安装在轨道上，减小了摩擦力，风筒的移动更加快捷。

优选地，所述吊扣部件包括穿过所述骨架的扣环和连接在所述扣环上的挂钩，所述挂钩与所述挂钩槽适配。

优选地，所述轨道截面为倒T型结构，所述滑槽截面为倒T型槽。轨道使用倒T型装与和倒T型槽的滑槽相互适配，结构简单，承载可靠，操作方便。

优选地，所述骨架和/或所述滑动部件为工程塑料制成。

骨架采用现有的工程塑料，如高性能树脂、纤维增强工程塑料，相对于使用金属材料合金，其耐用、阻燃、抗静电，同时质量可减轻70%以上，大大减少了风筒的质量，也降低了安装劳动强度，搬运更为方便；滑动部件也采用工程塑料，其承受压力大，成型方便，提高了滑动部件的耐磨损性能，从而提高了风筒的使用寿命。

优选地，所述压条布通过高频热合连接在所述筒体内侧。

压条布包裹骨架和位于筒体内侧的吊扣部件，采用高频热额机将压条布高频热合连接在风筒内侧。

优选地，所述若干骨架等距分布。

优选地，相邻两个所述骨架间距为5-30cm。

进一步优选地，相邻两个所述骨架间距为10-15cm。

实际情况下，10米长的风筒可以采用100根左右的骨架，风筒承受负压值能达到最大7300Pa的内外压强差。

优选地，该负压风筒系统还包括收纳小车，所述收纳小车包括底座，所述底座上设有支柱、滚轮，所述支柱上设有能上下升降的支板，所述支板上设有能与所述吊扣部件适配的支板滑轨。

通过收纳小车收纳风筒，收纳小车可以一边行驶，一边将风筒从收纳小车上的支板滑轨内滑出并安装至巷道上的轨道内，支柱可上下升降，通过液缸装置控制其升降高度，灵活满足风筒所需安装的高度。

本发明还提供了一种负压风筒系统的安装方法，包括以下步骤：

步骤一、准备，在巷道上安装所述轨道，将滑动部件连接在风筒上的所述吊扣部件上；