[发明专利]水力测功器主轴及转子配合锥度的检测装置及加工方法

权利要求书

1.一种水力测功器主轴及转子配合锥度的检测装置，包括用于支承转子的垫块（9），其特征是：垫块（9）与转子之间设有可调斜铁（8）；

还设有多根与转子连接的可调螺杆（10），可调螺杆（10）一端与转子下端面连接，另一端与底板（12）连接，底板（12）上设有用于顶起主轴（1）的液压千斤顶（11）。

2.根据权利要求1所述的一种水力测功器主轴及转子配合锥度的检测装置，其特征是：还设有与转子上端面连接的定位块（7），定位块（7）的内壁与主轴（1）的平直段接触。

3.根据权利要求1所述的一种水力测功器主轴及转子配合锥度的检测装置，其特征是：所述的可调斜铁（8）中，至少两个带斜面的块体通过斜面互相接触，其中至少一个块体上设有延伸部，两个块体在延伸部的位置通过可调螺栓连接，以使两个块体沿着斜面互相运动。

4.根据权利要求1所述的一种水力测功器主轴及转子配合锥度的检测装置，其特征是：还包括用于测量转子内径的千分尺定位支撑（16），千分尺定位支撑（16）两端设有伸入到转子内孔的延伸部，延伸部上设有用于容纳内径千分尺（17）的测量槽（19），测量槽（19）水平对齐，所述的测量槽（19）经过转子内孔直径。

5.根据权利要求4所述的一种水力测功器主轴及转子配合锥度的检测装置，其特征是：位于测量槽（19）内的内径千分尺（17）的轴线至转子端面的距离与转子大端测量点（18）至转子端面的距离相同。

6.一种采用权利要求1~5任一项所述的装置加工和检测水力测功器主轴及转子的方法，其特征是包括以下步骤：

一、以主轴（1）锥度段小端的主轴测量段终点（5）为基准加工主轴（1）锥度段；

二、加工完成后以百分表检测该锥度段的X、Y座标，核算实测数据与设计要求的偏差值，作为转子内锥孔的加工参考值；

三、根据转子厚度和相对过盈量计算得到转子大端测量点（18）的直径，以转子大端测量点（18）的直径为基准，按设计要求加上实测的主轴（1）锥度段偏差值为修正，加工转子内锥孔；

四、在地面布置多个垫块（9），每个垫块（9）上放置可调斜铁（8），将转子锥孔小端朝下放置在可调斜铁（8）上，在转子上端面放置水平仪，调整可调斜铁（8）使转子端面水平；

五、在转子锥孔均匀涂上色油，用行车通过主轴吊具（6）将主轴（1）吊至垂直状态，在主轴（1）的锥面上涂上另一种颜色的色油，调整主轴（1）与转子锥孔同心并垂直，运行行车钩头，调整主轴（1）置于转子锥孔内，并不与转子锥孔接触，锁紧定位块（7），使主轴（1）与转子锥孔精确同心，运行行车钩头继续下行，将主轴外锥插入转子内锥孔中，使主轴靠自重在转子锥面上形成接触面；

六、检测；

七、通过液压千斤顶（11）将主轴（1）顶出，对比主轴（1）锥面和转子锥孔内壁上的色油，得出锥面接触率；

通过上述步骤实现水力测功器主轴及转子的加工和检测。

7.根据权利要求6所述的一种加工和检测方法，其特征是：在步骤一中，在主轴锥度段小端车出一段长度为L的外圆，控制该外圆的直径即为主轴测量段终点（5）处的直径；

半精车锥度，控制该锥度的起点与主轴测量段终点（5）重合，确保锥度部分的加工余量；

以主轴测量段起点（4）为基准对刀，精车外圆锥度，可刚好将直线段外圆车去，以确保主轴测量段终点（5）的尺寸精度。

8.根据权利要求7所述的一种加工和检测方法，其特征是：所述的长度L为主轴测量段起点（4）至主轴测量段终点（5）的距离，为9~11mm。

9.根据权利要求6所述的一种加工和检测方法，其特征是：步骤三中，以千分尺定位支撑（16）和内径千分尺（17）控制转子大端测量点（18）的直径，测量时，内径千分尺（17）一端固定，横向沿着测量槽（19）摆动内径千分尺（17）的刻度端，即可测量转子大端测量点（18）的直径。

10.根据权利要求6所述的一种加工和检测方法，其特征是：在步骤六中，用塞尺检测大端及小端间隙，测量主轴肩胛面（14）与转子端面（15）的距离，验算过盈量和压入行程。