[发明专利]前轴进料辅助工装

说明书

技术领域

本发明涉及工装，具体的说是一种前轴进料辅助工装。

背景技术

目前，汽车前轴的加工包括淬火、红热锻造等多道工序，在淬火工序中，需要对前轴进料至淬火炉进行淬火。淬火炉的原进料钳为x夹持式的钳子，工作人员用手操作进料钳夹持前轴送入淬火炉中，等前轴淬火完毕，再重复操作把前轴从淬火炉中取出。进料钳的钳柄短，受人工夹持能力影响，夹持力小，而且前轴坯料重量在120㎏以上，且淬火炉的温度有400℃～500℃，不仅消耗大量工作人员体力，且经常出现掉料（前轴掉落）现象，对安全造成很大隐患。尤其是进入后续工序，衔接不利。淬火工序之后接着红热锻造工序，前轴移至红热锻造工序的地方需要工作人员较大的体力。工作人员在夹持进料时，经常出现夹不住料现象，造成前轴坯料掉落，既影响工作效率，也容易造成安全危险。同时工作人员离前轴坯料太近，高温灼热也对工作人员造成较大影响。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明有必要提供一种能提高工作效率，减少热辐射灼伤及防止出现掉料造成的安全隐患的前轴进料辅助工装。

本发明是这样实现的，前轴进料辅助工装，其用于辅助前轴进行淬火工艺、红热锻造工艺，该前轴进料辅助工装包括辅助该前轴进行淬火工艺的第一进料钳、辅助该前轴进行红热锻造工艺的第二进料钳、将该前轴从该第一进料钳传递至该第二进料钳上的传送装置；其中，

该第一进料钳包括第一定位柱、第一钢丝绳、直柄、吊环、滑套、第一钩耳、第二钩耳、第三钩耳、第四钩耳、手柄、第一连接件；该第一定位柱悬固于外部物体上，该第一钢丝绳的一端固定在该第一定位柱上，该第一钢丝绳的另一端固定在该吊环上；该吊环铰接于该直柄上使该直柄以该吊环为支撑点起撬杆的作用；该滑套套设于该直柄上，该第一连接件的一端铰接于该滑套，另一端固定于该手柄上使该手柄能以该滑套为中心旋转；该第一钩耳、该第二钩耳分别固定在该直柄面向该手柄的一侧上，且该滑套位于该第一钩耳与该吊环之间，该第二钩耳位于该第一钩耳与该滑套之间；该第三钩耳、该第四钩耳分别固定在该手柄面向该直柄的一侧上，该第三钩耳位于该手柄靠近该第一钩耳的一端上，该第四钩耳位于该第三钩耳与该第一连接件之间；该第一钩耳、该第二钩耳、该第三钩耳、该第四钩耳依次错开对置；

该第二进料钳包括第二定位柱、第二钢丝绳、吊钩、钳柄、第二连接件、安装板、第五钩耳、第六钩耳；该第二定位柱悬固于外部物体上，该第二钢丝绳的一端固定在该第二定位柱上，该第二钢丝绳的另一端固定在该吊钩上；该吊钩铰接于该钳柄上使该钳柄以该吊钩为支撑点起撬杆的作用；该第二连接件的一端固定于该钳柄上，另一端固定于该安装板上；该第五钩耳固定在该钳柄面向该安装板的一侧上，该第六钩耳固定在该安装板面向该钳柄的一侧上，该第五钩耳与该第六钩耳错边布局；

该传送装置包括环形导轨、环形传送带、若干第三钢丝绳、若干卡爪、电机；该环形导轨悬固于外部物体上衔接进行淬火工艺、红热锻造工艺的两个场地，该环形传送带由该电机驱动沿该环形导轨循环移动；该若干第三钢丝绳的一端分别固定在该环形传送带上，另一端分别固定在该若干卡爪上，每个卡爪能夹持一个前轴以便在该第一进料钳与该第二进料钳之间传递。

作为上述方案的进一步改进，该第一进料钳还包括驱动第一钢丝绳缩放的驱动器。

优选地，该驱动器为电动葫芦。

作为上述方案的进一步改进，该第二进料钳还包括驱动第二钢丝绳缩放的驱动器。

优选地，该驱动器为电动葫芦。

本发明的前轴进料辅助工装的有益效果为：

1.将第一进料钳由传统的X型夹持式改为直柄钩型固定式，由错开对置的钩耳钩住前轴颈部，实现前轴红料的固定；将一侧的第一、第二钩耳固定在直柄上，另一侧的第三、第四钩耳通过滑套套在直柄上，可以通过人工推拉实现第三、第四钩耳的移动，从而方便第一进料钳对前轴的迅速固定；另外在直柄上焊接第一钢丝绳、吊环，通过平衡吊实现前轴的起吊和转移，大大节约了人力消耗，消除了淬火炉进料的安全隐患；

2.将第二进料钳由传统的X型夹持式改造成长柄钩形固定式，由两只上下错边的钩耳分别勾住前轴的底座边缘和轴身边缘，既可实现前轴固定，不需要人工夹持；同时，第二进料钳由电动葫芦起降高度，钳柄可加长至很多米（如3米），力臂加长，实现机械进料及增大工作人员与前轴红料的距离，减少热辐射的强度；

3.增加该传送装置方便在该第一进料钳与该第二进料钳之间传递前轴，从而避免出现夹不住料现象，不会造成前轴坯料掉落，提高工作效率，不易产生危险，安全可靠。

附图说明