[发明专利]桩基钢筋笼结构及其施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及桩基钢筋笼的组装技术，具体的说是一种桩基钢筋笼结构，本发明还涉及这种桩基钢筋笼结构的施工工艺。

背景技术

随着桥梁技术的发展，大跨径的桥梁逐步增多，大直径、超长桩基钢筋笼越来越多的在设计中被应用，桩基钢筋笼也随之具有直径大、重量重、长度长、钢筋接头多、分节对接次数多等特点。由于大直径、超长桩基的钢筋笼现场安装周期过长，故在组装桩基钢筋笼时，钢筋笼容易出现产生塌孔、孔底沉淀过多的问题，以及存在质量隐患的问题。

同时，现有的桩基钢筋笼通常是在预制梁台座上加工制作，且无标准胎架，钢筋笼加工好后再进行下道工序，但是该工序存在以下缺点：1.没有固定标准的胎架，钢筋笼绑扎和组装过程较为复杂，而且制作的钢筋笼整体上参差不齐，制作的钢筋笼质量低；2.预制梁台座空间较小，距离地面较高，施工人员工作环境危险。3.钢筋笼材料需吊装运输至预制梁台座上，运输的过程占据时间较长。

发明内容

本发明的其中一个目的为了克服背景技术的不足之处，而提供一种桩基钢筋笼结构。

本发明的另外一个目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供这种桩基钢筋笼结构的施工工艺。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：桩基钢筋笼结构，包括胎架和搭设在胎架上的钢筋笼，所述钢筋笼包括相邻布置的第一节段钢筋笼和第二节段钢筋笼，第一节段钢筋笼包括若干呈圈状的第一纵向钢筋，第二节段钢筋笼包括若干呈圈状的第二纵向钢筋，其特征在于：所述钢筋笼还包括内部设有内螺纹的套筒，所述第一纵向钢筋的两端和第二纵向钢筋的两端均设有外螺纹，所述套筒的两端分别与第一纵向钢筋和第二纵向钢筋螺纹连接；所述胎架包括底座以及多个与钢筋笼的外壁匹配的弧形托板，每个弧形托板的两端下部连接有支撑柱，支撑柱的底端固定在底座上。

在上述技术方案中，本发明适用于桩长L≥27m，桩径φ≥1m桩基钢筋笼施工工程，它能有效解决超长桩基钢筋笼加工困难，安装周期过长导致塌孔、孔底沉淀过多而出现的施工质量隐患。

本发明在安装时方便快捷，结构稳定性更高，不仅施工周期短、质量可控性强，而且钢筋笼的对接接头连续，对接接头精度高。

所述套筒的外壳上设有滚轧花纹。

在上述技术方案中，滚轧花纹能够使工作人员更加方便的转动套筒。

所述弧形托板的上端设有若干间隔布置的钢筋条放置槽。

在上述技术方案中，钢筋条放置槽可以使钢筋笼更好的固定在弧形托板上。

所述底座包括两个平行布置的底板，支撑柱的底端固定在底板上。

在上述技术方案中，将底座分成两个平行布置的底板，能够使本发明的成本更低。

所述底板、弧形托板和支撑柱中的一个或多个为角钢。

在上述技术方案中，角钢能够进一步的降低本发明的成本。

本发明的另外一个目的是通过如下技术方案实现的：桩基钢筋笼结构的施工工艺，它包括以下步骤，①加工场地平整、硬化，根据功能区划分、钢筋笼长度以及交通要求对加工场地进行平整；加工场地采用混凝土进行硬化，并设置排水坡；②布置胎架，采用预埋或膨胀螺栓的方式，将带有底座和弧形托板的胎架固定在地面上；③钢筋的加工，对钢筋的端部进行平头以及滚压外螺纹处理，且对端部不直的钢筋要预先调直，钢筋切口的端面应与轴线垂直，确保没有马蹄形或挠曲；④节段钢筋笼的加工，在胎架上连续加工三个节段钢筋笼，并对相邻布置的节段钢筋笼进行丝头检验和接头检验，相邻的节段钢筋笼上的钢筋通过套筒连接；⑤桩基钢筋笼的加工，将第一节段钢筋笼和第二阶段钢筋笼在连接位置处拆开，并以第一节段钢筋笼作为钢筋笼的第一节，然后以连接在一起的第二节段钢筋笼和第三节段钢筋笼为基础，加工下一节段钢筋笼，依此类推，按照以上步骤完成桩基钢筋笼的加工；⑥节段钢筋笼的存放、转运，将上述加工好的节段钢筋笼按顺序存放在平整、干燥的场地上，相邻节段钢筋笼上的钢筋用油漆标记以便现场对接，同时在每个节段钢筋笼上挂上标志牌；钢筋笼连接接头拆分开后，钢筋外露丝扣必须采用保护套保护，防止丝扣损伤；⑦节段钢筋笼的下放和对接，节段钢筋笼采用专用吊具进行吊装转运，防止变形；节段钢筋笼在安装时，采用门吊、履带吊或其他吊机分节下放，并采用机械连接接长节段钢筋笼；节段钢筋笼下放到位后对其顶端定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮。

在上述技术方案中，本发明在预制场工厂化连续预制，其施工周期短，质量可控性强；采用分节段预制，利用前一节段为固定模板，接头对接连续，对接接头精度高；钢筋采用套筒连接，加工更加的方便，操作更加简单。