[发明专利]一种电缆成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆成型机。

背景技术

电缆通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成，其中，拉制是在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，以获得所要求的横截面积形状和尺寸；绞制是为了提高电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起；包覆是在导体的外面包覆不同的材料。通过浸涂绝缘漆等材料进行包覆是一种常见手段，例如使待包覆导线通过防腐涂料循环槽，使防腐涂料粘到导线上完成包覆。然而，由于导线通过防腐涂料循环槽较快，导致防腐涂料包覆不均匀，影响包覆质量，亟待改进。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种电缆成型机，以使防腐涂料包覆均匀，提高产品包覆质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电缆成型机，位于工作台上，包括：

放线部件，位于所述工作台进线端；

收线部件，位于所述工作台的出线端，设置有带动所述放线部件放出电缆动力部件；

防腐涂料循环槽，位于所述放线部件和所述收线部件之间，其中盛放有防腐涂料，且所述防腐涂料循环槽中设置至少两个改变走线路径的导线轮。

优选地，所述防腐涂料循环槽中的待包覆电缆走线路径上至少设置一个转动环，所述转动环中间设有涂料刷。

优选地，所述动力部件为电动机。

优选地，还包括：

第一导线轮，位于所述放线部件和所述防腐涂料循环槽之间；

第二导线轮，位于所述收线部件和所述防腐涂料循环槽之间。

优选地，所述防腐涂料循环槽中设置四个改变走线路径的导线轮。

基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果：

本发明中，在防腐涂料循环槽中设置多个导向轮，使待包覆电缆在防腐涂料循环槽中行走路径加长，以增加与防腐涂料接触的时间；同时在待包覆电缆穿行的路径上设置多个待涂料刷的转动环，当转动环时，中间的涂料刷均匀地在穿过的待包覆电缆上涂覆防腐涂料。

附图说明

图1是本发明实施例中一种电缆成型机结构图；

图2是本发明实施例中一种电缆成型机中防腐涂料循环槽俯视图；

图3是本发明实施例中一种电缆成型机中防腐涂料循环槽。

附图标记：

1，放线部件；2，第一导线轮；3，防腐涂料循环槽；4，第二导线轮；5，动力部件；6，收线部件；7，转动环；8，第三导线轮；9，第四导线轮；10，第五导线轮；11，第六导线轮；12，涂料刷。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：

本发明的一种实施例中提供了一种电缆成型机，如图1至图3所示，包括：放线部件1，位于工作台进线端；收线部件6，位于所述工作台的出线端，且设有动力部件5（例如电动机）可以驱动收线部件6转动，带动放线部件1放出电缆；防腐涂料循环槽3，位于所述放线部件1和收线部件6之间，其中盛放有防腐涂料，以使穿过的待包覆电缆完成包覆；第一导线轮2，位于放线部件1和防腐涂料循环槽3之间，用于改变走线路径；第二导线轮4，位于收线部件6和防腐涂料循环槽3之间，用于改变走线路径。在防腐涂料循环槽3中设置至少两个导线轮（例如四个：第三导线轮8、第四导线轮9、第五导线轮10和第六导线轮11），以增加待包覆电缆在防腐涂料循环槽中行走路径加长，增加与防腐涂料接触的时间；防腐涂料循环槽3中的待包覆电缆走线路径上至少设置一个转动环7，且每个转动环7中间设有涂料刷12，当转动环7转动时，中间的涂料刷12均匀地在穿过的待包覆电缆上涂覆防腐涂料。

本发明实施例提供了以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。