[发明专利]一种超耐磨实木地板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种实木地板的生产方法，特别是一种超耐磨实木地板的生产方法。 

背景技术

目前，随着人们生活水平的不断提高，家庭、高档酒店、会客厅、大会堂、院校等的地面，要求清雅高档化越来越强烈，但是目前大都数的实木地板因工艺流程较少，以及涂料性能较单一导致地板表面耐磨性、透明性、附着力等诸多方面存在缺陷，如易磨损、易变形、透明性差和附着力差等，透明性差还会掩盖原木的自然纹理，缺乏真实感。还有一种是以木质锯末等加粘接剂，再经高压制成的高、中、低密度的强化地板，其表面可以用高压粘接各种高耐磨层，可达到较高的强度和耐磨度，但强化地板的组成中含有大量甲醛等有毒物质，在室内长期释放会影响人们的身体健康，导致使用不安全。 

发明内容

本发明的目的在于，提供一种超耐磨实木地板的生产方法。本发明生产的产品具有超强的耐磨性、透明性好和使用安全的特点。 

本发明的技术方案：一种超耐磨实木地板的生产方法，其特征在于，该方法包括下述步骤： 

a、将坯板砂光定厚，上水性漆后红外线流干，烘干至半固化状态； 

b、依次上一道耐磨底漆和一道普通底漆，烘干至半固化状态； 

c、砂光后再淋耐磨底漆，烘干至半固化状态； 

d、上一道耐磨底漆，烘干至全固化状态，企口开槽、选板四面 封边，背面上漆，砂光，烘干至全固化状态； 

e、上透明面漆，烘干至全固化状态； 

f、砂光，淋面漆后红外线流干，烘干至全固化状态； 

g、上耐刮擦面漆后，烘干至全固化状态，包装。 

前述的超耐磨实木地板的生产方法中，所述的各个步骤中的烘干均是采用紫外线烘干。 

前述的超耐磨实木地板的生产方法中，所述步骤e中，上透明面漆的用量为30～35g/m²。 

前述的超耐磨实木地板的生产方法中，所述步骤g中，上耐刮擦面漆的用量为10～12g/m²。 

前述的超耐磨实木地板的生产方法中，所述的步骤中上每道耐磨底漆的用量为25～28g/m²。 

与现有技术相比，本发明采用增加地板表面涂布的次数和涂布选定的耐磨涂料组合，来增加地板表面的耐磨性能。普通实木地板耐磨转数为300转，而本发明生产的实木地板表面耐磨转数可达8000转，远远超过普通实木地板的耐磨强度；底漆和面漆的涂料都是具有透明性的特点，使得实木地板透明性好，不掩盖原木的自然纹理，保持天然纹理，真实感好；采用水性底漆，保证地板木质面与漆面较强的附着力，而且使地板无化学、无异味，可保证使用上的安全。 

本发明生产的产品还有以下优点： 

1、整体不易变形、稳定性好、木质脚感强； 

2、地板表面硬度大，耐磨性好； 

3、能吸收外来力量，耐冲击力，保持板面持久光滑平整； 

4、耐刮擦面漆可使地板表面的抗刮擦能力增强。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明 限制的依据。 

实施例。一种超耐磨实木地板的生产方法，其特征在于，该方法包括下述步骤： 

a、将坯板砂光定厚，上水性漆后红外线流干，烘干至半固化状态； 

b、依次上一道耐磨底漆和一道普通底漆，烘干至半固化状态； 

c、砂光后再淋耐磨底漆，烘干至半固化状态； 

d、上一道耐磨底漆，烘干至全固化状态，企口开槽、选板四面封边，背面上漆，砂光，烘干至全固化状态； 

e、上透明面漆，烘干至全固化状态； 

f、砂光，淋面漆后红外线流干，烘干至全固化状态； 

g、上耐刮擦面漆后，烘干至全固化状态，包装。 

所述的各个步骤中的烘干均是采用紫外线烘干。 

所述步骤e中，上透明面漆的用量为30～35g/m²。 

所述步骤g中，上耐刮擦面漆的用量为10～12g/m²。 

所述的步骤中上每道耐磨底漆的用量为25～28g/m²。 

所述的各种油漆均是市售产品。