[发明专利]一种PVC塑胶地板可再生中底料生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及地板生产技术领域，特别涉及一种PVC塑胶地板可再生中底料生产工艺。

背景技术

现有技术中，PVC塑胶地板的应用越来越广泛，但现有技术中通常技术员用PVC塑胶再生料生产中底料时，因不知道具体材料的组成成分，知识凭感觉生产，所以生产出来的材料做成成品后，因存在回料的变动而使得产品性能存在不稳定的因素，因此，现有技术中需要使用相关的检测设备检测出各物料的成分含量后，再根据要求进行相应材料的增减从而使得产品达到统一的标准，工艺复杂、稳定性不高，影响产品质量和生产效率的提高，生产工艺也有待改进。

发明内容

本发明提出一种PVC塑胶地板可再生中底料生产工艺，其组分科学合理、生产工艺简单科学、产品质量和生产效率高。本发明所采用的技术方案具体是这样实现的：

本发明提供一种PVC塑胶地板可再生中底料生产工艺，其包括步骤：

a. 将PVC混合粉、增塑剂放入混合机中充分混合后，称重打包；

b.将上述称重打包的混合粉与碳酸钙和其他助剂混合放入密炼机；

c.设置密炼机加温温度，加温并保压；

d.接着进行一次开炼和二次开炼；

e.接着进入压延机中进行压延；

f.接着进入冷却机中进行冷却；

g.接着进行裁片机中进行裁片；

h.判定是否合格，若合格则入库，常温养生12小时，若不合格则重新进入步骤b的密炼机中进行密炼。

本发明具体实施例中，所述其他助剂包括稳定剂、石蜡、松香和碳粉。

本发明具体实施例中，包括40份的PVC混合粉、140份的碳酸钙粉、0.5份的稳定剂、0.2份的石蜡、0.4份的松香和0.5份的碳粉。

本发明具体实施例中，所述密炼机炼制温度为135℃，加温时间为21分30秒，保压压力位39Mpa。

本发明具体实施例中，所述一次开炼和所述二次开炼压力分别为47Mpa和68Mpa，保压时间分别是4分钟10秒和21分钟30秒。

本发明具体实施例中，所述步骤f中冷却机中冷却时间为35分钟。

本发明具体实施例中，所述稳定剂采用铅盐类、金属皂类、有机锡类、亚磷酸脂类、稀土稳定剂中的一种或多种。

本发明的PVC塑胶地板可再生中底料生产工艺，其组分科学合理、生产工艺简单科学、产品质量和生产效率高。

附图说明

图1是本发明具体实施例的PVC塑胶地板可再生中底料生产工艺的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，使本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明具体实施例的PVC塑胶地板可再生中底料生产工艺的流程图，如图所示，本发明的PVC塑胶地板可再生中底料生产工艺，其包括步骤：

a. 将PVC混合粉、增塑剂放入混合机中充分混合后，称重打包；

b.将上述称重打包的混合粉与碳酸钙和其他助剂混合放入密炼机；

c.设置密炼机加温温度，加温并保压；

d.接着进行一次开炼和二次开炼；

e.接着进入压延机中进行压延；

f.接着进入冷却机中进行冷却；

g.接着进行裁片机中进行裁片；

h.判定是否合格，若合格则入库，常温养生12小时，若不合格则重新进入步骤b的密炼机中进行密炼。

本发明具体实施例中，其他助剂包括稳定剂、石蜡、松香和碳粉。例如，其包括：38-42份的PVC混合粉、135-145份的碳酸钙粉、0.4-0.6份的稳定剂、0.1-0.3份的石蜡、0.3-0.5份的松香和0.4-0.6份的碳粉，更具体地，例如，包括40份的PVC混合粉、140份的碳酸钙粉、0.5份的稳定剂、0.2份的石蜡、0.4份的松香和0.5份的碳粉。

本发明具体实施例中，密炼机炼制温度为135℃，加温时间为21分30秒，保压压力位39Mpa。

本发明具体实施例中，一次开炼和所述二次开炼压力分别为47Mpa和68Mpa，保压时间分别是4分钟10秒和21分钟30秒。

本发明具体实施例中，步骤f中冷却机中冷却时间为35分钟。但不限于此，还可以是其他温度或冷却时间。