[发明专利]一种卷烟小盒的自动翻转和传输装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种卷烟小盒的自动翻转和传输装置，属卷烟包装技术领域，适用于卷烟小盒在包装机上的自动翻转和传输，具体是完成16支装硬盒“玉溪庄园”小盒在C90包装机上完成油封包装工艺后的自动翻转和传输，以利于人工堆码，方便人工将卷烟小盒装载到条盒中，提高包装质量及生产效率。

背景技术

在烟草行业，卷烟小盒和条盒在卷烟生产的包装和传输中需要翻面和转向是很常见的，有的采用圆周运动翻面，如包装机上的六角轮或十二角轮等，它翻转180°，翻面后的传输方向和原来一致；有的采用圆周离心运动转向，如在直角转弯处的卷烟小盒传输等，常不翻面。现有C90包装机上也采用扭槽式的卷烟小盒输入，它只转向但不翻面，所以，小盒传输中翻转90°后并保持原来的传输方向还是不常见的，而现实生产中，需要小盒翻转90°后，并继续保持原来的传输方向，且卷烟小盒商标的正反两面需紧贴在一起，并在输送槽中排序。

中国香烟品牌硬盒16支装“玉溪庄园”，它的烟支是人工装载到小盒的，该卷烟小盒要在已改造过的C90包装机上完成油封包装工艺，以提高包装质量。经过包装油封的卷烟小盒要靠人工再次装载到条盒中，每个条盒装载10个卷烟小盒，如附图10，该包装工序效率不很高。

上述工序中，只有卷烟小盒的油封包装工艺在C90包装机上自动完成，为确保包装效果，C90包装机效率从设计的500包/min降为100~200包/min。由于卷烟小盒经包装油封后在传输带上的摆放位置不利于人工直接装入条盒，其小盒商标表面的正面向下，贴附在传输带上，过去，这些卷烟小盒常直接输送到箱子中了，比较凌乱，再由人工从箱子中将卷烟小盒取出，再按规定的顺序和数量装载在条盒中。这道工序需要的人工很多，C90包装机效率按100包/min，则装载条盒的人数需要近10人，如果C90效率提高到200包/min，则需要的人工数量将翻倍，再者，由于是连续自动化作业，因此，人工劳动强度也增大。究其因，还是由于卷烟小盒在传输带上的摆放位置不佳，小盒商标表面的正面贴在传输带上，输送到箱子中时卷烟小盒凌乱了，这样，人工要从箱子中取出卷烟小盒，10个卷烟小盒要对齐装载到条盒中，所以，效率就低了，同时，由于卷烟小盒是自由落到箱子中，难免也会将小盒碰伤，产生质量问题。

综上所述，如果要将卷烟小盒的表面在C90包装机的输送带上完成输送后翻转90°，使卷烟小盒的侧面向下，小盒商标的正反两面紧贴在一起并在输送槽中，这样，小盒的摆放顺序也好，人工就可以一次性直接取出10盒、20盒或30盒了，也可以直接用于装载条盒，理顺卷烟小盒需要的人工数量将大幅降低，生产效率就提高了，同时，也利于避免小盒碰伤等质量问题。所以，研究和设计卷烟小盒的自动翻转方法和传输装置是非常必要的。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种卷烟小盒的自动翻转和传输装置，它可解决卷烟小盒在包装机上的自动翻转90°和传输，针对C90包装机完成油封包装工艺后的16支装硬盒“玉溪庄园”卷烟小盒，其在输送带上完成输送后，该装置用于完成卷烟小盒的90°翻转，实现其商标表面的正反两面紧贴在一起，且在输送槽中完成卷烟小盒的排序，以利于人工堆码，方便人工将卷烟小盒装载到条盒中，提高生产效率。

解决本发明卷烟小盒的自动翻转和传输装置技术方案是：该装置安装于C90包装机完成卷烟小盒油封包装工艺后的输送带末端，其特征在于：该装置主要由气缸（1）、气缸安装板（4）、推杆（9）、光电管（11）、底座（13）、毛刷座（14）、毛刷（18）、滑道（19）、导向架（20）、导向块（17）组成，滑道（19）一端与C90包装机卷烟小盒的输送带（22）末端连接，滑道（19）另一端与输送槽（）一端连接，在滑道（19）底部侧面的安装有光电管（11），在滑道（19）底部开一个方孔（29），滑道底部的方孔位于输送槽中央，用于让气缸的推杆（9）往复通过，气缸连接板（3）上部与气缸（1）连接，气缸连接板（3）下部装有气缸安装板（4），气缸安装板（4）安装在C90包装机座上，气缸（1）侧部装有一个气缸轴，圆柱形的推杆（9）安装在气缸轴上，卷烟小盒（21）准确滑入底部，到达底座（13），光电管（11）检测到下滑到位的卷烟小盒（21）时，触发电子信号时使气缸（1）侧部的推杆（9）弹出，将卷烟小盒（21）推入输送槽中。

所述的滑道（19）的上部采用圆弧设计，滑道（19）的底部与底座（13）垂直，在滑道（19）底部中央有一方孔，用于让气缸（1）的推杆（9）往复通过，在滑道底部的侧面安装有光电管（11），用于检测下滑到位的卷烟小盒（21）。