[发明专利]导线外壳一体水冷浇注式变压器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属电力电子领域，特别是涉及一种新的单相高频水冷浇注式变压器的制造方法。

背景技术

传统的单相高频水冷浇注式变压器，均由变压器初级绕组、次级绕组、水冷系统、浇注外壳组成。水冷系统是在绕组间加装水冷板，单另制作浇注外壳。这样制作的单相高频水冷浇注式变压器虽能满足水冷、浇注式变压器的性能使用要求，但加装水冷板、浇注外壳占用空间体积大，成本高，制造程序繁琐麻烦等缺点。

随着电力电子技术的发展，需解决单相高频、水冷、浇注式变压器重量重、体积大的难题。如果能将变压器的次级绕组、水冷系统和外壳集成一体，则是一个理想的选择方案。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种次级绕组、水冷系统和浇注外壳集于一身的单相高频水冷浇注式变压器设计、制造方法，克服传统的单相高频水冷浇注式变压器制造方法中加装水冷板，制作浇注外壳，占用体积大、空间大的问题，使其适用于现代电力电子领域对单相高频水冷浇注式变压器的要求。本发明的具体技术方案包括：一个铁心，一个初级绕组、两个次级绕组、四个水接头。用螺栓和夹件将次级绕组1和次级绕组2夹紧并固定在绝缘底板上，在次级绕组1和次级绕组2的对接面加装隔板，使其保持足够的绝缘距离。次级绕组1和次级绕组2与底板形成一个浇注外壳。将初级绕组放入浇注外壳内。在壳中加入环氧胶浇注，使初级绕组固定在外壳中形成一体。待固化后安装水接头。按产品原理图和装配图所示将5’和5’连接，实现次级绕组完整的两匝。

本发明相对传统单相高频水冷变压器的设计与制造，其优点是：

1、本发明使次级绕组、水冷系统和外壳集于一身，克服了传统单相高频水冷浇注变压器体积大、占用空间大，且成本高的问题。在制造技术上符合了现代电力电子电磁元件向轻量化、小型化发展的需要，满足客户的实际需求，解决了电力电子领域单相高频水冷浇注式变压器结构复杂的难题。

2、次级绕组一次浇注而成，简化了次级绕组结构和制作工序。

3、本发明制造过程简洁方便，只需绕制初级线圈，次级绕组和水冷系统集于一身直接为铝材铸造而成，省去加装水冷板，制做浇注外壳工序。

附图说明

图1为单相高频水冷变压器总装配图

图2为装配图的侧视图

图3 为浇注外壳

图4 为初级线圈

图5 为电力接线原理图。

具体实施方式

本发明具体实施方式结合附图加以说明。

如图所示：1-水接头  2-次级绕组1  3-初级绕组  4-隔板  5-次级绕组2  6-绝缘底板  7-夹件 8-拉板 9-螺栓

本发明制造方法的实施步骤：

线圈制造方法：

用初级线包绕制在环状铁芯上形成图3初级绕组，引线起头和收尾处压接线端子。用铝材铸造次级绕组2和5，并加工成空心，同时铸造时要注意如图3中所示次级绕组2和次级绕组5上标注的a顶层部分不能等高，次级绕组2的顶层部分a高于次级绕组5的顶层部分a,方便后期接线，最后在次级绕组两面预留螺纹孔。

2）整体装配方法及接线方式：

用螺栓9和夹件8将次级绕组2和5夹紧并固定在绝缘底板上，在次级绕组2和5的对接面加装隔板4，使其保持足够的绝缘距离。次级绕组2和5及绝缘底板6形成一个浇注外壳。将初级线圈放入浇注外壳内。在外壳中加入环氧胶浇注，使初级线圈3固定在外壳中形成一体。待固化后安装水接头1。按图1和图5所示将5’和5’连接，实现次级绕组完整的两匝。