[发明专利]一种震压式造形机上的电机机壳造形模具

说明书

技术领域：

本发明涉及铸造模具，特别是一种震压式造形机上的电机机壳造形模具。

背景技术：

铸造用震压式造型机由机架、工作台、立柱、起模板、升模气缸、震动发生机构、上压板组成，工作台固定在震动发生机构上表面，立柱上方L形支架上套合上压板，通过气缸使上压板升降。工作原理为模具、砂箱固定在工作台上作业，砂型震实到顶部时，最后添砂，上压板下降压实成型后，上压板转向侧面，让出空间，起模板在四个纵立气缸抬升下上升，使砂箱及砂型抬升脱离模具，放入平整的砂床后再将砂箱取下。

电机机壳体形状为圆环柱体外圆均布延展若干个作为散热片的径向条板，其截面呈圆周外齿廓形状，机壳体一侧中部设有连体的矩形框作为接线盒，但电机机壳体初模造形将矩形框先按矩形块制作，后续工序再将矩形块砂形修正成矩形框砂形。则电机机壳体初模造形指圆环柱体外圆均布延展若干个径向条板，机壳体一侧中部设有连体的矩形块。

现有制作砂形模具结构的模芯按电机机壳体初模造形为模形进行设计，模芯由若干个T形条板围圈而成的圆环柱组合体与定位圆盘套组成；T形条横向板为弧形状，纵向板为机壳径向条板状，弧形横向板比纵向板长，弧形横向板二端头凸出在纵向板二端外沿面，有一侧几个T形条板中部附有连体外凸部，几个连体外凸部组合形成矩形块。各T形板条下方的弧形板凸起端头插入下方模底板的定位环形槽中定位，各T形板条呈环周排列；定位圆盘套上部为一个开口向下的环形盘圈，环形盘圈下表面中央连体延展一个圆柱体，该圆柱体套入T形条板组合后形成的内圆孔中，该环形盘圈的环形边内圆套入各T形条板组合后上部凸起端形成的圆环止口外圆上，实施环周组合后T形条板的上端部、内圆壁定位，形成模芯。而后往砂箱筑砂，筑砂后T形条板外围形成砂形。造形筑砂后起模时，人工将定位圆盘套向上提出后，再由人工操作依次将一个个T形条板向内侧中空倾斜后向上取出，这种造形模具组模、拆模工序操作要一个个T形条板插入、取出，操作费时且工效低，且稍有不慎即会破坏砂型。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种震压式造形机上的电机机壳造形模具。

本发明的方案是：包括砂箱、模芯、模底板，其特征在于：砂箱分体设置成上下叠合的上下砂箱；模具的模芯形状设置成上下叠合的上下模芯，上下模芯分别为整体状，上下模芯叠合后形成以电机机壳体矩形框横向中线剖切面为界的电机机壳体初模造形，上下模芯叠合面与上下砂箱叠合面处于同一平面上；模底板形状为矩形板中央凸起一个圆盘状凸台，下模芯下端部内圆动配合套合在所述圆盘状凸台上，模底板固定在震压机的工作台面上；起模板与模底板上表面接触式贴合，起模板的中央异形圆孔的圆周几何形状与下模芯截面的圆周外齿廓形状呈互为对应的动配合套合状，下砂箱下端面定位在起模板上；组装后的上模芯上沿面高度低于上砂箱上沿面。

本发明的优点在于：起模后免去要模具细拆分取出才能取砂形工序，也不必为下次造形而再次组合成模的工序。工效提高3～5倍。

附图说明：

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为现有技术T形条板模具组合图。

具体实施方式：

本发明结构包括砂箱、模芯、模底板，其特征在于：砂箱分体设置成上下叠合的上下砂箱；模具的模芯形状设置成上下叠合的上下模芯，上下模芯分别为整体状，上下模芯叠合后形成以电机机壳体矩形框横向中线剖切面为界的电机机壳体初模造形，上下模芯叠合面与上下砂箱叠合面处于同一平面上；模底板3形状为矩形板中央凸起一个圆盘状凸台，下模芯5下端部内圆动配合套合在所述圆盘状凸台上，模底板3固定在震压机的工作台2面上；起模板4与模底板3上表面接触式贴合，起模板4的中央异形圆孔的圆周几何形状与下模芯5截面的圆周外齿廓形状呈互为对应的动配合套合状，下砂箱9下端面定位在起模板4上；组装后的上模芯8上沿面高度低于上砂箱6上沿面。