[发明专利]轻质合金、输送管及其制备方法

权利要求书

1.一种轻质合金，其特征在于，其按重量百分含量计包括以下成分：Al85～89.5%，Zn7～9%，Mg1.5～3%，Cu2～3%；且所述轻质合金经硬化处理后抗拉强度>600MPa。

2.根据权利要求1所述的轻质合金，其特征在于，其按重量百分含量计包括以下成分：Al85～88%，Zn8～9%，Mg1.5～3%，Cu2.5～3%。

3.根据权利要求1或2所述的轻质合金，其特征在于，所述轻质合金中Zn与Cu的重量比值为2.5～3。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的轻质合金，其特征在于，所述轻质合金的成分按重量百分含量计还包括0.01～0.8%的Mn和/或0.01～0.35%的Cr。

5.根据权利要求4所述的轻质合金，其特征在于，所述轻质合金的成分按重量百分含量计还包括0.1～0.3%的Zr和/或0.1～0.15%的Ti，且Cr、Mn、Zr和Ti的总量不超过所述轻质合金总重量的1.2%。

6.一种输送管，其特征在于，所述输送管包括输送管本体（1），所述输送管本体（1）具有管型结构，其是由权利要求1至5中任一项所述的轻质合金成分熔融后经挤压形成管型毛坯，对所述管型毛坯进行硬化处理所得。

7.根据权利要求6所述的输送管，其特征在于，所述硬化处理为微弧氧化处理，所述输送管本体（1）的内表面经微弧氧化处理后形成厚度大于0.4mm、硬度大于HV2000的陶瓷层。

8.根据权利要求7所述的输送管，其特征在于，所述输送管还包括与所述输送管本体（1）一体成型的法兰连接部（2），所述法兰连接部（2）具有环形结构，套设在所述输送管本体（1）的两侧端口的外表面。

9.根据权利要求8所述的输送管，其特征在于，所述输送管本体（1）相应于所述法兰连接部（2）的外表面具有限位凸块（11），所述法兰连接部（2）具有与所述限位凸块（11）结构匹配的限位凹槽（21）。

10.一种输送管的制备方法，其特征在于，所述输送管包括输送管本体（1），所述输送管本体（1）的制备步骤包括：

将权利要求1至5中任一项所述的轻质合金成分熔融后经挤压形成管型毛坯；

对所述管型毛坯内壁进行硬化处理形成所述输送管本体（1）。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述输送管还包括法兰连接部（2），所述法兰连接部（2）的制备步骤在对管型毛坯内壁进行硬化处理之前进行，包括：

取内径与所述管型毛坯外径相匹配的环状管材套设在所述管型毛坯的端口外表面上；

由所述管型毛坯对应于所述环状管材的内表面垂直向外施力，在所述管型毛坯上形成相对环状管材向外突起的限位凸块，在环状管材形成与所述限位凸块结构匹配的限位凹槽；

机加工所述环状管材形成所述法兰连接部（2）。

12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，完成制备法兰连接部（2）之后，进行硬化处理之前还包括填充管型毛坯内壁凹槽的步骤，该步骤包括：

采用局部氧化、电镀或堆焊的方式，填充在法兰连接部制备过程中因向外施力在管型毛坯内壁上所形成的内壁凹槽，使得所述管型毛坯内壁平整。