[发明专利]压电陶瓷蜂鸣片电性能自动检测装置及检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及压电陶瓷蜂鸣片检测技术，特别涉及一种压电陶瓷蜂鸣片电性能自动检测装置及检测方法。

背景技术

随着压电陶瓷蜂鸣片应用的不断扩展，压电陶瓷蜂鸣片的生产量不断增加。压电陶瓷蜂鸣片的电性能检测是至关重要的质量检测环节，是压电陶瓷蜂鸣片的应用保证。

目前压电陶瓷蜂鸣片的生产线上采用传统的人工检测的方法。工人通过频谱分析仪对生产出的每一块压电陶瓷金属片进行电压频率测量，然后凭工人的经验对测得的频率曲线进行目测，发现出现异常曲线后，人工剔除不合格产品。该质量检测方法存在以下问题：（1）由于压电陶瓷金属片产量大，故检测需投入的人工多；（2）检测工人工作在持续不断的生产线上，长期对相同曲线观察造成视觉疲劳，使质量保证系统受到人为主观干扰；（3）人的视觉形成的标准是一个非量化的、非恒定的尺度，因而造成质量标准的波动，直接导致产品质量控制不稳定；（4）每个检测工人对于产品质量的鉴定，都是根据幅度频率响应曲线的趋势凭经验来判别，没有固定的量化标准；（5）人工检测的检测判断速度慢，造成检测效率低，直接增加了产品的人工成本；（6）压电陶瓷蜂鸣片薄，拿捏移动过程中极易脆裂损坏，同时其表面的银层在空气里易氧化，易吸附油脂留下指纹,因此人工检测会造成一定的产品损耗。因此，本发明根据压电陶瓷蜂鸣片电性能检测的需要，将上位机与频谱分析仪和压电陶瓷测试平台相连接，将频谱仪获取的电性能图像经上位机分析判断后，由自动送料系统将测试后的压电陶瓷蜂鸣片自动分拣，大大提高生产效益。

发明内容

本发明的首要目的在于克服现有技术的缺点和不足，提供一种操作简单、使用方便安全的电性能检测系统，上位机在线获取频谱分析仪测得的频率曲线，智能化检测和识别曲线的参数和形状，判断压电陶瓷片的电性能。系统可以检测多种规格的压电陶瓷片的电性能，并将合格品和非合格品进行分流。

本发明的另一目的在于提供一种由上述装置实现的压电陶瓷蜂鸣片电性能自动检测方法。

本发明的首要目的通过下述方案实现：一种压电陶瓷蜂鸣片电性能自动检测装置，包括上位机、下位机、蜂鸣片自动送料系统、蜂鸣片进料盘、测试平台、不合格品回收料盘、合格产品料盘、蜂鸣片自动送料吸附装置和频谱分析仪；所述上位机、频谱分析仪、蜂鸣片自动送料系统和测试平台依次电气连接；所述上位机、蜂鸣片自动送料系统、测试平台和频谱分析仪依次电气连接；所述蜂鸣片自动送料吸附装置和不合格品回收料盘分别与下位机通过电缆电气连接，蜂鸣片进料盘和合格产品料盘独立放置。

所述上位机具有电性能智能识别判断系统，所述电性能智能识别判断系统用于控制蜂鸣片自动送料系统和测试平台。

所述电性能智能识别判断系统包括频谱分析仪通信及在线控制模块、型号参数管理模块、频谱响应数据分析模块、电性能检测判断模块；所述频谱分析仪具有通信接口，所述通信接口与上位机通过通信电缆连接；所述电性能检测判断模块与下位机相连接。

一种压电陶瓷蜂鸣片电性能自动检测装置，其特征在于：包括上位机、下位机、蜂鸣片自动送料系统、蜂鸣片进料盘、测试平台、不合格品回收料盘、合格产品料盘、蜂鸣片自动送料吸附装置和频谱分析仪；所述上位机、频谱分析仪、蜂鸣片自动送料系统和测试平台依次电气连接；所述上位机、蜂鸣片自动送料系统、测试平台和频谱分析仪依次电气连接；所述蜂鸣片自动送料吸附装置和不合格品回收料盘分别与下位机通过电缆电气连接，所述蜂鸣片进料盘和合格产品料盘均与测试平台固定连接，所述蜂鸣片进料盘位于测试平台的左边，所述合格产品料盘位于测试平台的右边。

所述上位机具有电性能智能识别判断系统，所述电性能智能识别判断系统用于控制蜂鸣片自动送料系统和测试平台。

所述电性能智能识别判断系统包括频谱分析仪通信及在线控制模块、型号参数管理模块、频谱响应数据分析模块、电性能检测判断模块；所述频谱分析仪具有通信接口，所述通信接口与上位机通过通信电缆连接；所述电性能检测判断模块与下位机相连接。

所述型号参数管理模块包括数据库与数据库管理系统。

所述电性能检测判断模块包括比较单元、识别单元和运动控制指令单元，所述比较单元、识别单元和控制指令模块依次相连接，比较单元与型号参数管理模块相连接，运动控制指令单元与下位机相连接。

所述上位机通过通信线缆与所述频谱分析仪、下位机分别连接。

所述蜂鸣片自动送料系统包括蜂鸣片自动送料系统和分流装置，所述蜂鸣片自动送料系统与分流装置相连接，且所述蜂鸣片自动送料系统、分流装置与下位机分别连接。