[发明专利]锂离子电池的制造方法以及锂离子电池的制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂离子电池的制造方法以及锂离子电池的制造装置。

背景技术

锂离子电池是如下所述的二次电池：将正极片、负极片以及设置于这些片之间的隔膜(セパレ一タ)组装到圆筒型或方形的罐结构、或以A1(铝)等为基体的薄膜状的电池载置体中，注入电解液后进行密封。由于罐结构或薄膜状结构的不同使得制造方法或外观有很大差异，但无论使用哪种结构体，使电池动作的基本构成要素是相同的。

即、正极片具有在电极箔的两面涂布有正极活性物质的结构，负极片具有在电极箔的两面涂布有负极活性物质的结构，在正极片和负极片之间，插入有防止正极活性物质和负极活性物质发生短路的隔膜。活性物质也叫合剂。形成这种由正极片、隔膜、负极片的层积结构体，并将该结构体用含有锂离子的电解液进行浸润，将该层积体密封在各种扁平体中，从而形成锂离子电池。

关于这种锂离子电池的制造方法，专利文献1(特开平11-288741)中记载了其中一个例子。在专利文献1中，记载了一种锂离子电池的制造工序，即、为了从涂布在电极体表面的电极材料中析出高分子材料，将该电极体浸渍于对高分子材料体现出难溶性的液体中。以下，关于正极的电极制造工序，示出一个例子。

在正极的制造工序中，首先，将正极活性物质的粉末原料、导电材料粉末、粘合剂溶液以及有机溶剂等进行混炼，制造膏状的浆料(电极材料)，通过涂布机等涂布单元将该浆料薄薄地均匀涂布在集电用铝电极箔上。之后，使涂布的浆料干燥从而形成电极膜。接着，经过用于将电极膜厚调整到规定厚度的压光处理(用辊碾压而使其延展的处理)或用于将电极膜加工成规定形状的分切加工，从而形成用于锂离子电池的电极。这样，集电用电极箔的表面上形成的电极膜例如在电极箔的两面上形成为相同厚度，之后，为增大电池的能量密度，形成为将正极、隔膜、负极无缝隙地层积的结构体。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开11-288741号公报

发明内容

如上所述，在锂离子电池的制造工序中，需要经过电极用浆料的制造、电极箔的浆料涂布以及干燥一系列的工序，或是需要将这些工序进行组合来制备在电极箔的两面形成有电极膜的电极片。但是，生产这样的电极片需要很大的成本，并且电极质量的维持也有待改善。

本发明的目的是提供一种可以在降低制造成本的同时保持电极质量的锂离子电池的制造方法、以及锂离子电池的制造装置。

通过本说明书的记载及附图可明确本发明的上述目的和新特征。

以下是简单说明本申请中所揭示的实施方式中代表性方式的概要的内容。

在作为本发明的一种实施方式的锂离子电池的制造方法中，在电极箔的表面涂布浆状的电极材料后，将包含与电极材料所包含的液体成分不同的液体成分的固化液作为高压加热蒸汽从电极箔的上方供给到电极材料的表面，从而进行了固化工序之后，从电极材料中去除液体成分来进行干燥。

此外，作为本发明的一种实施方式中的锂离子电池的制造装置具有蒸汽生成机构，从所述蒸汽生成机构向电极箔表面供给蒸汽，从而固化所述电极箔表面上形成的浆料。

发明效果

以下是简单说明基于本申请中所揭示的发明中的代表性方式所获得效果的内容。

根据本发明，可提供一种在降低成本的同时，能够保持电极或隔膜的质量的锂离子电池的制造方法。

此外，根据本发明，可提供一种在降低成本的同时，能够保持电极或隔膜的质量的锂离子电池的制造装置。

附图说明

图1是构成本发明第一实施方式的锂离子电池的制造装置的电极制造装置的概要图。

图2是本发明第一实施方式的锂离子电池的截面图。

图3是本发明第一实施方式的空气悬浮输送装置的俯视图。

图4是本发明第一实施方式的空气悬浮输送装置的截面图。

图5是示出随压力条件而不同的水的饱和点的坐标图。

图6是构成本发明第一实施方式的锂离子电池的制造装置的固化装置的概要图。

图7是将本发明第一实施方式的电极膜和比较例中的电极膜的特性进行比较的表。

图8是构成本发明第二实施方式的锂离子电池的制造装置的电极制造装置的概要图。

图9是构成本发明第三实施方式的锂离子电池的制造装置的电极制造装置的概要图。

图10是作为比较例所示出的锂离子电池的制造装置的概要图。

图11是作为比较例所示出的锂离子电池的制造装置的概要图。