[发明专利]一种铅酸蓄电池板栅重量检验装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铅酸蓄电池板栅重量检验装置，具体涉及一种对已经完成封口焊接和表面清洗的铅酸蓄电池板栅进行重量检验的设备。 

背景技术

本专利所提及的铅酸蓄电池，其电池芯为栅格形的铅棒，在铅棒上穿套有圆柱形套管，套管内需要灌装铅膏，然后对套管进行封口。由于铅是重金属，而且毒性较大，对作业环境有严重污染，危害作业人员的身体健康，铅酸蓄电池的整个生产制造过程要实现高度的自动化，做到无人化生产。 

对铅酸蓄电池板栅进行铅膏灌装的设备在中国发明专利（公开号：CN103066247A）中已有详细说明。 

对铅酸蓄电池板栅进行铅膏灌装的过程中会出现铅膏量不达标的现象，因为板栅一端是开口的，注入的铅膏有可能流出，可以在注入的同时流出，也可以在板栅的后续输送过程中流出，从而造成铅膏量减少，影响板栅性能，质量不合格。由于整个生产制造过程处于无人化生产状态，而且板栅一直处于输送台的持续输送状态，造成质检困难。铅酸蓄电池板栅生产线所使用的输送台设置有若干条并列的输送带，输送带之间存在间隙，在生产过程中输送带始终处于循环状态。 

  

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池板栅重量检验装置，该重量检验装置可以自动将板栅从输送台上托起，对其进行有效称重，对于重量不合格的板栅，通过翻转架可以将其从输送台自动搬起使其脱离输送台，对重量合格的板栅允许输送至输送台末端。 

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的： 

一种铅酸蓄电池板栅重量检验装置，所述重量检验装置设置有板栅输送台，输送台连接上游的板栅清洗装置；在输送台的输送路径上设置有称重装置，所述称重装置可将板栅从输送台托起进行称重，称重完成后放回输送台继续输送，所述称重装置后侧设置有翻转架，所述翻转架可将重量不合格板栅从输送台自动搬起使其脱离输送台，对重量合格板栅允许通过并输送至输送台末端。

进一步，所述翻转架设置有翻转支杆，支杆固定在输送台机架的一侧，翻转架靠近支杆的一端设置有驱动气缸，翻转架通过气缸带动翻转。 

进一步，所述翻转架的承托面可降落至输送台的输送平面以下。 

进一步，所述翻转架设置有托板，托板上设置有适配于输送台上输送带的缺口。 

进一步，所述称重装置设置有龙门架，龙门架上固定有气缸，通过气缸连接有板栅托架，托架的上下移动通过气缸驱动，托架与气缸之间连接重量传感器。 

进一步，所述称重装置设置有水平放置的U型梁，U型梁一侧通过转轴和支架固定在所述输送台的机架上，U型梁在相对固定端的一侧通过重量传感器和吊绳连接有板栅托架，该侧还连接有气缸，气缸带动U型梁从而带动托架上下移动。 

进一步，所述输送台设置有若干个板栅定位阻挡装置，板栅定位阻挡装置在称重装置中有板栅到位后阻挡输送台上该板栅及后续板栅的输送，待称重装置中的板栅完成质量检验并放回输送台之后恢复输送。 

进一步，所述板栅定位阻挡装置包括一根带悬臂的转轴，转轴的轴线垂直输送台的输送方向，转轴由驱动缸带动连杆所驱动。 

进一步，所述输送台在称重装置处设置有板栅定位阻挡装置，在称重装置处还设置有感应板栅是否到位的传感器。 

进一步，所述重量检验装置设置有自动控制装置进行整体作业控制。 

进一步，所述自动控制装置采用PLC。 

本发明的重量检验装置具有以下优点： 

该重量检验装置设置有板栅输送台，可以承接从板栅清洗装置中输出的板栅，该重量检验装置可以自动将板栅从输送台上托起，对其进行有效称重，检验结果误差小、准确度高，称重完成后放回输送台，对于重量不合格的板栅，通过翻转架可以将其从输送台自动搬起使其脱离输送台，对重量合格的板栅允许输送至输送台末端。

该重量检验装置安装有感应板栅是否到位的传感器，只有当板栅到达指定位置后，才进行称重作业。该重量检验装置安装有自动控制装置如PLC进行作业控制，能够实现全程智能化和自动化。 

该重量检验装置全部采用机械化、智能化和自动化的装置，做到无人化生产，避免了对作业人员的健康危害，提高了生产效率，降低了生产成本。 

附图说明

图1是本发明重量检验装置的使用状态图； 

图2是本发明重量检验装置实施例1的立体图；

图3是本发明所采用称重装置的立体图；

图4是本发明所采用翻转架的立体图；