[发明专利]节能环保型反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及节能设备技术领域，特别是涉及一种节能环保型反应釜。

背景技术

反应釜在各行各业中均有广泛的应用，尤其在化工、印染、石油、药物等领域使用的最多。反应釜可以通过搅拌和加热，使得化合物之间能够充分混合，并达到充分反应的目的。现有的反应釜在使用过程中，由于保温性能不佳，反应釜内的温度不能及时达到反应所需温度，效率较慢。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种节能环保型反应釜，结构简单合理，保温性能好，反应釜内的温度能够及时达到反应所需温度，具有节能高效的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种节能环保型反应釜，包括：反应釜本体，所述反应釜本体包括上端盖、下端盖和设置在上、下端盖之间的中间主体壁，所述反应釜本体内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的下端设置有搅拌叶，所述中间主体壁包括外玻璃钢层、内玻璃钢层和设置在所述外玻璃钢层、内玻璃钢层之间的聚氨酯保温板层。

在本发明一个较佳实施例中，所述搅拌轴的下端设置有至少两个搅拌叶。 

在本发明一个较佳实施例中，所述上端盖上设置有两个进料口，所述下端盖的中部设置有一个出料口。 

在本发明一个较佳实施例中，所述聚氨酯保温板层的厚度为10~15毫米。 

本发明的有益效果是：本发明节能环保型反应釜，结构简单合理，保温性能好，反应釜内的温度能够及时达到反应所需温度，具有节能高效的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明节能环保型反应釜一较佳实施例的结构示意图；

图2是所述中间主体壁的层结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、上端盖，2、下端盖，3、中间主体壁，31、外玻璃钢层，32、内玻璃钢层，33、聚氨酯保温板层，4、搅拌轴，5、搅拌叶，6、进料口，7、出料口。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明实施例包括：

一种节能环保型反应釜，包括：反应釜本体，所述反应釜本体包括上端盖1、下端盖2和设置在上、下端盖之间的中间主体壁3，所述反应釜本体内部设置有搅拌轴4，所述搅拌轴4的下端设置有搅拌叶5，所述中间主体壁3包括外玻璃钢层31、内玻璃钢层32和设置在所述外玻璃钢层31、内玻璃钢层32之间的聚氨酯保温板层33，玻璃钢是环保材料，所述外玻璃钢层31、内玻璃钢层32采用玻璃钢制成，具有环保的的优点，所述聚氨酯保温板层33增强了本发明的保温性能，加热时升温快，节能。

所述反应釜本体的内部设置有热交换式加热装置。

所述搅拌轴4的下端设置有至少两个搅拌叶5，搅拌效果好。

所述上端盖1上设置有两个进料口6，提高了投放料的速度，所述下端盖2的中部设置有一个出料口7。 

所述聚氨酯保温板层33的厚度为10~15毫米。 

本发明节能环保型反应釜，结构简单合理，保温性能好，反应釜内的温度能够及时达到反应所需温度，具有节能高效的优点。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。