[发明专利]一种用于沉降无砟轨道的注浆抬升快速修复技术

权利要求书

1.一种用于沉降无砟轨道的注浆抬升快速修复技术，其特征为：所述修复技术包括注浆材料、设备工装，以及相关施工工艺和步骤；所述修复技术具体是采用高压注浆设备，在一定注浆压力、温度和流量等注浆设备工艺参数条件下，以一定的注浆顺序和注浆节奏将一种速凝快硬的注浆材料，通过预先安装在注浆孔中的注浆管注入到无砟轨道道床下部级配碎石中，注浆过程中，采用电子水准仪等精密测量装置实时监测轨道结构高程，以实现对无砟轨道上部结构的精确抬升。

2.如权利要求1所述的修复技术，其特征在于：所述的注浆材料为具有膨胀性或无膨胀性的速凝快硬材料，可工作时间为5s～60s，1h抗压强度达设计强度的85％以上；速凝快硬材料为有机类速凝快硬材料聚氨酯、聚脲、环氧树脂、乙烯基树脂和不饱和聚酯等中的一种，或为无机类速凝快硬材料水玻璃-水泥体系、硫铝酸盐体系和铝酸盐体系中的一种。

3.如权利要求1所述的修复技术，其特征在于：所述的注浆孔的行数和行距是根据轨道结构尺寸和注浆材料扩展半径来确定的，注浆孔整体呈梅花桩形状布置，注浆孔一般为3～5行，行距为0.8m～1.5m。

4.如权利要求1所述的修复技术，其特征在于：所述的注浆孔分为抬升孔和填充孔，抬升孔是用于轨道结构高程抬升的注浆孔，在线路中间位置，间距为3m～10m；填充孔是对被抬升后的轨道结构进行均匀填充的注浆孔，线路两侧填充孔兼有调整线路左右两侧承轨台高程作用，填充孔分布在线路两侧以及线路中间位置，间距为0.8m～1.6m；所述注浆孔的方向与注浆孔设置位置有关，线路两侧的注浆孔向线路中间倾斜设置，注浆孔与水平方向的夹角为20°～60°，中间注浆孔为竖直向下设置；所述注浆孔应深至无砟轨道道床下部级配碎石中。

5.如权利要求4所述的修复技术，其特征在于：抬升孔是用于轨道结构高程抬升的注浆孔，在线路中间位置，间距为5.2m～7.8m；填充孔是对被抬升后的轨道结构进行均匀填充的注浆孔，线路两侧填充孔兼有调整线路左右两侧承轨台高程作用，填充孔分布在线路两侧以及线路中间位置，间距为1.0m～1.4m。

6.如权利要求1所述的修复技术，其特征在于：所述的注浆管包括具有导向装置和快速连接装置的连接嘴、内管、活动外套管以及具有限位功能的密封膨胀元件；所述连接嘴上的导向装置为单向阀，对浆液起定向流动的作用，连接嘴下部与内管连接，上部通过快速连接装置与灌注枪连接，快速连接装置为可活动快速连接夹紧密封装置；所述密封膨胀元件位于活动套管下部和内管下端外壁具有突起定位装置之间，通过活动套管向下运动压缩膨胀元件，实现径向膨胀，膨胀元件可以为橡胶套管或带金属螺旋骨架的橡胶套管，使用时膨胀元件应位于无砟轨道道床内部的注浆孔下边缘位置；所述注浆管内管直径应与设定的注浆材料流量相匹配，其内径为0.5cm～5cm；所述注浆管长度应能深至无砟轨道道床下部5cm～50cm位置。

7.如权利要求1所述的修复技术，其特征在于：所述的注浆顺序为首先进行抬升孔注浆，然后依次进行线路两侧和中间填充孔注浆；抬升孔注浆时，首先从线路最低点的抬升孔开始注浆，然后再对两侧的抬升孔进行注浆；填充孔注浆时，先对线路中左右两侧承轨台高程存在一定差异的点，利用高程较低一侧的注浆孔进行注浆微量抬升，使轨道结构左右两侧承轨台高程基本一致，然后再按梅花桩顺序对线路左右两侧填充孔进行注浆，最后对线路中间的填充孔进行隔孔注浆。

8.如权利要求1所述的修复技术，其特征在于：所述的注浆节奏为注一停顺序的循环注浆节奏，其中注浆时间为3s～20s，停顿时间5s～30s；注浆节奏是固定的，或根据抬升量对注浆节奏进行调整，当轨道结构抬升至设计高度的80％～90％时，一般可以适当缩短注浆时间，保持或延长注浆停顿时间，以实现轨道结构抬升高程的精确控制。

9.如权利要求1所述的修复技术，其特征在于：所述的注浆设备工艺参数包括注浆设备的注浆压力、流量和温度；所述的注浆压力为注浆设备的液压定量输送系统提供的管道流体压力，范围为0.5MPa～18MPa；所述的注浆材料的流量为从灌注枪中单位时间流出的材料的量，其范围为2L/min～60L/min；所述的温度为注浆设备对注浆材料的有效控制温度，其范围为10℃～80℃；当采用所述的有机注浆材料时，温度控制在30℃～75℃，当采用所述无机注浆材料时，温度控制在10℃～35℃。