[发明专利]用于更换注塑模具的垫块及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于更换注塑模具的垫块及其使用方法。

技术背景

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中。传统注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

当模具维修时，需将整套模具拆下，由于自动送料机构固定在模具上，所以需要连同自动送料机构一起拆下。重新装模时，自动送料机构又需要花费大量时间重新安装调整，操作人员需要花费时间和精力，十分不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能用于快速、方便地更换注塑模具的垫块及其使用方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于更换注塑模具的垫块，所述垫块的顶部和/或底部具有凹洞。

作为一个优选的方案，所述垫块的顶部和/或底部各有两个凹洞，所述凹洞为半圆球形。

作为另一个优选的方案，所述垫块为长方形。

作为另一个优选的方案，所述垫块使用的材料是热作模具钢。

本发明还提供了一种用于更换注塑模具的垫块的使用方法，安装时，从所述注塑模具的前、后面，各将2块所述的垫块插在所述注塑模具的模架和模芯之间，将所述模架和所述模芯连接在一起；通过安装在所述模架和/或所述模芯中的球头柱塞，所述垫块紧固在所述模架与所述模芯中间；更换所述注塑模具时，将所述垫块取下，所述模架和所述模芯分离，取下所述模芯。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：所述模芯通过本发明的垫块紧固在所述模架上。所述模芯装配时，先将所述模芯放入所述模架里面，通过螺丝锁紧后，塞入所述垫块。通过所述垫块，使得模芯和所述模架连接到一起，所述模架、所述模芯以及所述垫块成为一个整体。同时，所述垫块上的凹洞与安装在所述模架和/或所述模芯中的球头柱塞形成紧密固定，使得注塑模具顶出工作时整体一起运动，且所述垫块与所述模架和所述模芯之间不会产生位移。拆模时先将所述垫块取下后，再将所述模芯取出，所述模架安装在注塑机上，无需拆下。因此，通过本发明的垫块，可以十分方便的将需要拆下的注塑模具的所述模芯拆下，而不需要将整个注塑模具连同送料机构一起拆除。节省了拆模、装模的时间和精力，提高了生产效率。同时，由于无需拆下所述模架，解决注塑模具的所述模架的重复定位难问题。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明：

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的垫块在注塑模具中的立体剖面图；

图3是图2中球头柱塞处的局部放大图；

图4是模芯的立体图。

具体实施方式

为使本发明的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明的垫块的一个实施例为：

一种用于更换注塑模具的垫块，垫块1的顶部和底部各有两个凹洞2。凹洞2为半圆球形。垫块1为长方形。垫块1使用的材料是热作模具钢。注塑模具的模芯3通过垫块1紧固在注塑模具的模架4上，模芯3装配时，先将模芯3放入模架4里面，通过螺丝锁紧后，塞入垫块1。通过垫块1，使得模芯3和模架4连接到一起，模芯3、模架4以及垫块1成为一个整体。同时，垫块1上的凹洞2与安装在模架4中的球头柱塞5形成紧密固定，使得注塑模具顶出工作时整体一起运动，且垫块1与模架4和模芯3之间不会产生位移。

本发明的垫块的使用方法的一个实施例为：

安装时，从注塑模具的前、后面，各将两块垫块1插在所述注塑模具的模架4和模芯3之间，将模架4和模芯3连接在一起；通过安装在模架4中的球头柱塞5，垫块1紧固在模架4与模芯3中间。更换注塑模具时，将垫块1取下，模架4和模芯3分离，取下模芯3。

通过本发明的垫块1及其使用方法，拆模时先将垫块1取下后，再将模芯3取出，模架4安装在注塑机上，无需拆下。因此，通过本发明的垫块1，可以十分方便的将需要拆下的注塑模具的模芯3拆下，而不需要将整个注塑模具连同送料机构一起拆除。节省了拆模、装模的时间和精力，提高了生产效率。同时，由于无需拆下模架4，解决注塑模具的模架4的重复定位难问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中仅用于说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于本发明范围。发明要求保护的范围由附录的权利要求书及其等同物界。