[发明专利]风力发电叶片主梁灌注方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种风力发电叶片主梁灌注方法。

背景技术

在目前叶片主梁制作成型过程中，主梁灌注一般在主梁布层表面铺设导流网，通过导流网采用从中间往两边灌注，或者从一侧往另一侧灌注的方式。也有采用自下而上的灌注方式，并采用螺旋包套抽气。

现有技术主要存在以下缺点：采用在主梁布层表面铺导流网的从上往下灌注的方式，灌注过程中无法观察树脂流动情况，存在主梁下包络风险，严重的可能会造成产品报废，而且未铺设导流网区域存在发白现象；采用螺旋包抽气的自下而上的灌注方式，其抽气量存在不足，可能导致产品最终灌不满，而且该方式也无法观察树脂流动情况，从而无法控制灌注进程。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的自下而上的灌注方式存在的抽气不足、无法控制灌注进程的缺陷，提供一种风力发电叶片主梁灌注方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种风力发电叶片主梁灌注方法，其特点在于，其包括以下步骤：

步骤1：在主梁模具表面铺设导流网；

步骤2：在所述导流网上铺设主梁布层；

步骤3：在所述导流网上铺设Ω形导流管；

步骤4：在所述主梁布层上方铺设透气膜，所述透气膜的中间部位设有抽气口，所述抽气口上方连接抽气装置，所述透气膜上还设有观察窗；

步骤5：在所述主梁模具、所述导流网、所述Ω形导流管、所述主梁布层和所述透气膜上方铺设真空装置，并抽真空；

步骤6：通过所述Ω形导流管灌入树脂，所述抽气装置抽气，通过所述观察窗观察到树脂浸透所述主梁布层表面时，停止灌注；

步骤7：加热预固化；

步骤8：树脂固化后，关闭所述真空装置，脱模成型。

较佳地，所述步骤4中，所述抽气口位于所述主梁布层的横截面的中部上方。

较佳地，所述步骤4中，所述透气膜中部设有延伸到所述导流网的延伸部，所述抽气口位于所述延伸部上。

本发明的积极进步效果在于：本发明的灌注方法，采用自下而上的灌注方式，使灌注更充分、更均匀，具有更好的灌注效果；通过透气膜抽气，具有抽气充分的效果，使树脂能充满整个主梁布层，提高了产品质量；通过观察窗，可以控制灌注进程，从而使灌注过程处于可以控制的状态。

附图说明

图1为本发明实施例1的示意图。

图2为本发明实施例1的透气膜的结构示意图。

图3为本发明实施例2的示意图。

图4为本发明实施例2的透气膜的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。

实施例1

如图1和图2所示，一种风力发电叶片主梁灌注方法，其包括以下步骤：

步骤1：在主梁模具11表面铺设导流网12；

步骤2：在导流网12上铺设主梁布层13；

步骤3：在导流网12上铺设Ω形导流管15；

步骤4：在主梁布层13上方铺设透气膜14，透气膜14的中间部位设有抽气口16，抽气口16位于主梁布层13的横截面的中部上方，抽气口16上方连接抽气装置，透气膜14上还设有观察窗17；

步骤5：在主梁模具11、导流网12、Ω形导流管15、主梁布层13和透气膜14上方铺设真空装置，并抽真空；

步骤6：通过Ω形导流管15灌入树脂，抽气装置抽气，通过观察窗17观察到树脂浸透主梁布层13表面时，停止灌注；

步骤7：加热预固化；

步骤8：树脂固化后，关闭所述真空装置，脱模成型。

本发明的灌注方法，采用自下而上的灌注方式。在接近真空的工作环境下，树脂从导流管流入导流网，然后向导流网上方的主梁布层渗透。随着树脂的持续灌入，主梁布层的内的树脂呈中间凹陷形。透气膜的抽气口上的抽气装置抽气，使树脂朝主梁布层的凹陷部流动，通过观察窗观察到树脂已经树脂清透主梁布层表面时，停止灌注。这样，树脂就能填满整个主梁布层。本发明采用自下而上的导流方式，使灌注更充分、更均匀，具有更好的灌注效果；通过透气膜抽气，克服了螺旋包抽气方式抽气量不足的缺点，具有抽气充分的效果，使树脂能充满整个主梁布层，提高了产品质量；通过观察窗，可以控制灌注进程，从而使灌注过程处于可以控制的状态。

实施例2

如图3和图4所示，一种风力发电叶片主梁灌注方法，其包括以下步骤：

步骤1：在主梁模具21表面铺设导流网22；