[发明专利]煤矸石页岩烧结砖生产方法无效
申请号: | 201310383046.1 | 申请日: | 2013-08-29 |
公开(公告)号: | CN103467068A | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
发明(设计)人: | 陈自卫 | 申请(专利权)人: | 郑州鹏泰高新建材制品有限公司 |
主分类号: | C04B33/132 | 分类号: | C04B33/132;C04B33/22 |
代理公司: | 郑州大通专利商标代理有限公司 41111 | 代理人: | 陈大通 |
地址: | 451271 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 煤矸石 页岩 烧结 生产 方法 | ||
1.一种煤矸石页岩烧结砖生产方法,包括以下步骤:
A、破碎及筛分:
将由煤矸石20%-60%(重量百分比)和页岩40%-80%(重量百分比)组成的混合原料进入颚式破碎机进行破碎,经皮带输送,送上板式给料机,再经皮带输送机进入锤式破碎机进行二次破碎,二次破碎后原料运输到高频振动网筛,其网孔大小为2mm×2mm,进行选料,不合格料经过皮带返回料仓、重新粉碎和筛分,最终得到合格原料,合格原料中粒径大于2mm的粗颗粒占5%以下,粒径0.9mm-2mm的中颗粒占17%以下,其余为粒径小于0.9mm的细颗粒;
B、均化及陈化:
筛选后合格原料加入适量水搅拌后经皮带运输机及可逆式配仓皮带机送入陈化仓库,各料仓经过72小时以上循环陈化后,用多斗挖掘机侧面取料,送入制砖系统;其中加入水量与合格原料的重量配比为水:合格原料=12%-13.5%:1;
C、制砖与码坯:
挖掘机送出的陈化料经皮带运输机送入箱式给料机,再经过皮带运输机送入双轴搅拌挤出机,搅拌好的一级挤压原料经过皮带运输机送入双级真空挤砖机,经过二次挤压成泥条,切条机切后泥条经过切坯机切成砖坯,码坯机自动码坯装上窑车;其中成型砖坯的含水率为18%-21%,砖机真空度-0.06MPa至-0.092MPa,挤出压力1.2 MPa -2.2MPa;
D、砖坯干燥:
通过窑车运转系统使装车后砖坯进入隧道式干燥室,通过自动温度、湿度、风速控制系统,完成砖坯干燥工序;其中进干燥室干燥介质的温度120℃-150℃,干燥室内干燥介质的流速1.5m/s-4.5m/s,干燥周期为24-32h,干燥后砖坯的含水率小于等于14%;
E、砖坯烧结:
窑车通过运转系的绞车、拖车、摆渡车运到隧道窑窑内,顶车机将窑车顶入隧道窑,在隧道窑通过排潮、预热、烧结、冷却四个阶段最终制成煤矸石烧结砖成品;其中烧结温度范围为1000℃-1100℃,焙烧周期20-24h。
2.根据权利要求1所述的煤矸石页岩烧结砖生产方法,其特征是:所述步骤A中混合原料由煤矸石20%-50%(重量百分比)和页岩50%-80%(重量百分比)组成。
3.根据权利要求1所述的煤矸石页岩烧结砖生产方法,其特征是:所述步骤B中陈化均化库采取在车间内地面上进行间隔的方式,三面为隔墙,一面敞开,每个隔仓的大小一般按一天或半天的原料用量来设计,隔仓的数量案原料需陈化的时间来确定,其布料为圆锥形堆料,采用胶带输送机刮料或者采用一条可逆配仓皮带机定点卸料,料堆点在料堆纵向中心线上,首先定点堆料成一圆锥形料堆,然后刮料设备前移或可逆配仓皮带机前移一段距离,停下堆第二层,第二层料的形状是覆盖于圆锥一侧的一个曲面,之后再前移、停下、堆料,直至堆料完成。
4.根据权利要求1所述的煤矸石页岩烧结砖生产方法,其特征是:所述步骤B 中陈化时间为4天。
5.根据权利要求1所述的煤矸石页岩烧结砖生产方法,其特征是:所述步骤C中砖机真空度为-0.092MPa,挤出压力为2.2 MPa。
6.根据权利要求1所述的煤矸石页岩烧结砖生产方法,其特征是:所述步骤D中干燥后砖坯的含水率为3%-6%。
7.根据权利要求1所述的煤矸石页岩烧结砖生产方法,其特征是:所述步骤E中在预热升温、烧结和冷却阶段,在573℃±50℃之间缓慢升、降温度,在230℃±50℃之间缓慢冷却,在高温阶段900℃以上时的升温及1050℃保持后降温要缓慢进行。
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