[发明专利]工件圆周面加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种工件圆周面加工装置。

背景技术

在机械加工领域，普遍存在的加工特点是车床车外圆、铣床铣孔、绞丝床绞丝等单一设备加工产品。这样效率高，但是，现有技术缺乏缓冲器进给切削，并且，现有车外圆工件需要手工装夹，手工退卸，不但劳动强度大，而且也会导致工件容易产生误差或变形，影响加工速度，致使加工质量和加工效率较低。随着机加工产品的结构越来越复杂，加工周期严重影响产品加工进度。机械零件反复定位，增加定位误差影响产品质量，成本非常高，急需有一个多功能的机加工设备，可以一机多用，加工方便，效率高，质量好。

现有技术有公开了一种车外圆端面专机，包括下端起支撑作用的机床床身，以及沿机床床身上端水平方向依次设置的车床主轴箱、支架以及第一气缸，还包括第二气缸，所述第二气缸与第一气缸的水平线方向垂直设置于机床床身上，所述第二气缸与刀架相连接，所述刀架上设置有组合刀具。这种专机可实现多种不同类型材料的一次成型钻削加工，减少加工工序。但是，当第二气缸带动刀架动作时，在组合刀具与工件之间，没有相应的控制装置控制刀架的位移量，因此，气缸带动刀架运动的行程只能凭感觉来进行操作，这样，工件表面加工后，工件的外圆直径无法得到保证。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种能工件圆周面加工装置，本发明可以精确控制组合刀具的进刀量，为工件外圆加工的精度提供了保障。

解决上述技术问题的技术方案如下：

工件圆周面加工装置，包括机床床身，以及沿机床床身上端水平方向依次设置的车床主轴箱、支架、第一气缸、第二气缸、刀架以及组合刀具，第一气缸固定在支架上，第一气缸的轴向与机床床身的长度方向平行，第一气缸的活塞杆上连接一个顶尖，第二气缸的轴向与机床床身的宽度方向平行，刀架滑动配合在机床床身上，刀架与第二气缸固定连接，还包括一个控制装置，该控制装置包括输入单元、中央处理单元驱动单元以及电磁阀，输入单元与中央处理单元的输入端连接，中央处理单元的输出端与驱动单元的输入端连接，驱动单元的输出端与电磁阀连接，电磁阀与第二气缸连接。

所述输入单元为触摸屏或者键盘。

所述中央处理单元为单片机或者PLC。

所述驱动单元为三极管。

采用了上述方案，通过第一气缸上连接的顶尖以及车床主轴箱将被加工工件进行夹持后，由于刀架的初始位置与车床主轴的中心的距离是恒定的，因此，根据被架工工件的外圆所需切削量，通过控制装置的输入单元，设定加架的进给量，中央处理单元根据输入单元提供的进给量，输出控制信号使驱动单元工作，从而使第二气缸运动，带动刀架位移，精确地到达指定位置。这样，在进给量精确的控制下，工件的外圆的加工精确度得到保证。另外，本发明可适用范围多种外径尺寸的工件外圆加工。

附图说明

图1为本发明的工件圆周面加工装置结构示意图；

1为机床床身，2为主轴箱，3为支架，4为第一气缸，5为第二气缸，6为刀架，7为组合刀具，8为顶尖，9为输入单元，10为中央处理单元，11驱动单元，12为电磁阀。

具体实施方式

参照图1，本发明的一种工件圆周面加工装置，包括机床床身1，以及沿机床床身上端水平方向依次设置的车床主轴箱2、支架3、第一气缸4、第二气缸5、刀架6以及组合刀具7。第一气缸4固定在支架3上，第一气缸4的轴向与机床床身的长度方向平行，第一气缸4的活塞杆上连接一个顶尖8。第二气缸5的轴向与机床床身的宽度方向平行，刀架6滑动配合在机床床1身上，刀架6与第二气缸5固定连接，组合刀具7固定在刀架上。还包括一个控制装置，该控制装置包括输入单元9、中央处理单元10驱动单元11以及电磁阀12。输入单元9为触摸屏或者键盘。输入单元9与中央处理单元10的输入端连接，中央处理单元10为单片机或者PLC。中央处理单元10的输出端与驱动单元11的输入端连接，驱动单元为三极管。驱动单元11的输出端与电磁阀12连接，电磁阀12与第二气缸5连接。