[发明专利]采用磷石膏制备的磷石膏基高强轻质砌块及其生产工艺有效

专利信息
申请号: 201310383140.7 申请日: 2013-08-28
公开(公告)号: CN103435319A 公开(公告)日: 2013-12-11
发明(设计)人: 马保国;卢斯文;茹晓红;李玉博;郅真真;苏英;蹇守卫 申请(专利权)人: 武汉理工大学
主分类号: C04B28/14 分类号: C04B28/14;C04B14/42
代理公司: 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 代理人: 崔友明
地址: 430070 湖*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 采用 石膏 制备 高强 砌块 及其 生产工艺
【权利要求书】:

1.采用磷石膏制备的磷石膏基高强轻质砌块,其原料组分按重量百分数计为:

α高强石膏的干基:50~70%;

水泥:3~10%;

粉煤灰:10~20%;

玻化微珠:10~20%;

引气剂:0.1~0.4%;

所述的α高强石膏是指改性磷石膏经过常压水热法反应之后利用热水洗涤,固液分离得到的α型半水石膏浆体,其含水率控制在使得最终水料比达到0.4~0.6。

2.根据权利要求1所述的采用磷石膏制备的磷石膏基高强轻质砌块,其特征在于:所述的水泥为42.5硅酸盐水泥;所述的粉煤灰为电厂Ⅰ级粉煤灰。

3.根据权利要求1或2所述的采用磷石膏制备的磷石膏基高强轻质砌块,其特征在于:所述的玻化微珠堆积密度为138kg·m-3,筒压强度为0.28MPa,导热系数为0.062W·m-1·K-1,1h吸水率为51.3%。

4.根据权利要求1或2所述的采用磷石膏制备的磷石膏基高强轻质砌块,其特征在于:所述的引气剂为烷基类或者烷基芳烃磺酸类引气剂。

5.权利要求1所述的采用磷石膏制备的磷石膏基高强轻质砌块的生产工艺,包括有以下步骤:按照α高强石膏干基:50~70%;水泥:3~10%;粉煤灰:10~20%;玻化微珠:10~20%;引气剂:0.1~0.4%取α高强石膏、水泥、粉煤灰、玻化微珠和引气剂,所述的α高强石膏是指改性磷石膏经过常压水热法反应之后利用热水洗涤,固液分离得到的α型半水石膏浆体,其含水率控制在使得最终水料比达到0.4~0.6;将α高强石膏快速打入搅拌罐,与此同时将其它原料混匀,输送至搅拌罐,搅拌制浆;将所得的搅拌均匀的料浆注入模型,成型脱模,即制得磷石膏基高强轻质砌块。

6.根据权利要求5所述的采用磷石膏制备的磷石膏基高强轻质砌块的生产工艺,其特征在于:所述的搅拌制浆过程控制搅拌时间为30~50s。

7.根据权利要求5所述的采用磷石膏制备的磷石膏基高强轻质砌块的生产工艺,其特征在于所述的脱模过程是在成型后18~25min。

8.根据权利要求5所述的采用磷石膏制备的磷石膏基高强轻质砌块的生产工艺,其特征在于所述的常压水热法是将原料改性磷石膏、水、媒晶剂A和媒晶剂B投入反应釜中,搅拌混匀制成料浆,加热升温到80~100℃,然后保温4~24h,所述的原料按重量百分数计为改性磷石膏:35~60%;水:28~50%;媒晶剂A:7~15%;媒晶剂B:0.01~0.5%,所述的改性磷石膏是湿法磷酸工艺排放出来的副产品,经过石灰乳溶液改性之后洗涤、浮选至可溶磷含量不大于0.6%、可溶氟含量不大于0.4%和有机物含量不大于0.3%,脱水得到,所述的媒晶剂A为氯化钙,所述的媒晶剂B为柠檬酸钠。

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