[发明专利]弯曲电池制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池制造方法，特别是涉及一种弯曲电池的制造方法。 

背景技术

目前，液态/凝胶/聚合物锂离子电池绝大多数都是形状规则的矩形电池。 

近年来，便携式电子设备逐步趋向于外观形状多样化，为这些电子装置提供电力的锂离子电池也需要随设备的形状而实现多样化，以最大限度的利用设备内部的空间。一类比较有代表性的电子装置是考虑到人体工程性设计的弧形曲面电子装置，如腕表类可佩带电子装置，可佩带于手腕上测运动量。为了给这样的弧形曲面电子设备提供尽可能多的电力，最大限度利用装置内部空间，锂离子电池需要被设计为弯曲电池。 

传统制造方法是在矩形电池成型后，直接用弧形成形模型对矩形电池进行加压，加热，弯曲，形成弯曲电池。 

直接通过加压加温的方式热压弯折成型，存在以下品质问题和安全性风险： 

热压弯折成型，会导致电池内部极片相对移动，产生短路，极片之间界面也受损导致电化学性能劣化，还可能对电池的外包装膜造成破坏，引起电池漏液和气胀，导致弯曲电池损坏和引发安全性事故。 

发明内容

基于此，有必要提供一种可提高电池性能稳定性的弯曲电池制造方法。 

一种弯曲电池制造方法，包括如下步骤： 

将阴极片、隔膜、阳极片以及两个电极制备得到电芯，所述电芯包括芯体和与所述芯体连接的所述电极； 

通过弯曲模具将所述电芯的所述芯体热压弯得到弯曲电芯； 

在包装膜上冲压形成与所述弯曲电芯形状匹配凹槽； 

将所述弯曲电芯放入所述包装膜的所述凹槽内，所述弯曲电芯的所述电极伸出于所述包装膜之外； 

将所述包装膜包裹所述弯曲电芯，并将所述包装膜热封呈一端开口的袋状结构； 

往所述袋状包装膜内注液，并激活所述电芯； 

将所述袋状包装膜的开口热封得到弯曲电池。 

其中一个实施例中，所述将所述包装膜包裹所述弯曲电芯，并将所述包装膜热封呈一端开口的袋状结构的步骤中： 

热封采用的热封模具包括两个凹凸对应的热封模组，所述热封模组的凹凸形状与所述电芯的弯曲形状对应，将位于所述电芯的弯曲侧边的所述包装膜置于两个所述热封模组之间加压加热进行热封。 

其中一个实施例中，所述将所述袋状包装膜的开口热封得到弯曲电池的步骤中： 

热封采用的热封模具包括两个凹凸对应的热封模组，所述热封模组的凹凸形状与所述电芯的弯曲形状对应，将位于所述包装膜置于两个所述热封模组之间加压加热进行热封。 

其中一个实施例中，所述包装膜为金属层和树脂层复合膜。 

其中一个实施例中，所述电芯制成方式为卷绕式或叠片式。 

其中一个实施例中，所述电芯和所述凹槽的弯曲形状为弧面。 

其中一个实施例中，所述将所述包装膜包裹所述弯曲电芯的步骤中，是将所述包装膜折叠以包裹所述弯曲电芯。 

其中一个实施例中，所述弯曲模具包括凹凸相对的两个模组。 

上述弯曲电池制造方法中在电芯完成后便进行热压弯电芯，此时的电芯没有外包装的束缚，弯曲时正负极片以及隔膜之间的易于滑动形成弧形。配合冲压成型有对应凹陷的包装膜，使得热封包装膜后直接得到弯曲电池。如此避免了传统的在电池成型后强行弯曲产生的弯折损伤和错位导致的电池性能不佳，电池损坏和外包装膜破损的问题，保障了弯曲电池和矩形电池一样的性能和高的电池合格率。此外，由于包装膜的弯曲形状为直接成型，也避免了传统方式 中热压弯的包装膜回弹形变问题。 

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的弯曲电池制造方法步骤流程图； 

图2为本实施例的卷绕式电芯的结构示意图； 

图3为通过弯曲模具将图2所示的电芯弯曲工艺示意图； 

图4为弯曲后的电芯的结构示意图； 

图5为冲压有与与弯曲电芯形状匹配的凹槽的包装膜的结构示意图； 

图6为图5所示的包装膜另一视角的结构示意图； 

图7为图4所示的弯曲电芯放入到图5所示的包装膜的凹槽内后的状态示意图； 

图8为弯曲电芯被包装膜包裹且热封呈袋状结构的状态示意图； 

图9为热封模具热封位于电芯的弯曲侧边的包装膜的工艺示意图； 

图10为将所述袋状包装膜的开口热封后的结构示意图； 

图11为通过图1所示的方法制造的弯曲电池结构示意图。 

具体实施方式