[发明专利]再生剂、使用此再生剂制备的再生橡胶及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于一种废橡胶的回收利用领域，涉及一种再生剂、使用此再生剂制备的再生橡胶及制备方法。

背景技术

橡胶大分子链与硫化剂如硫黄、促进剂等发生化学反应使得橡胶大分子链间形成化学交联点从而由线性的一维结构转变成三维空间网络结构，提高橡胶的物理机械性能，但是交联后的橡胶在废弃后长时期不能自然降解，大多成为工业垃圾，既浪费了大量的可用资源，又造成了比塑料污染更难处理的黑色污染，严重影响着人类的生活环境，在当前石油价格高涨、资源短缺和环境加速恶化的情况下，减轻环境负担，高效率的回收利用废橡胶资源，实现基础原材料资源利用的绿色循环，具有重大意义。

由于废橡胶三维网状结构的不熔化、不溶解特性，难以重新使用，自橡胶硫化技术发明以来，各国研究者试图发明一种有效地逆硫化(再生)技术，使其废橡胶恢复到硫化前的一维线性结构，并兼具有良好的再硫化活性，并为此发展出了一系列的再生方法和工艺。其中已经规模化生产再生橡胶的有高温动态脱硫罐再生、常压高温塑化机再生、常压机械法再生等。高温动态脱硫罐再生由于生产压力大(2.5～5MPa)、温度和工艺均不易控制，且局部高温(200℃以上)，同时因长时间高温“脱硫”，造成热氧老化致使再生橡胶强度严重下降，同时产生废水、废气，味道恶臭(煤焦油)污染严重。常压高温塑化机再生避免了使用动态脱硫罐再生高压带来的危险，大幅降低了事故隐患，但是其生产工艺仍然是高温条件，常压机械法再生变高温为低温，多用来生产饱和废橡胶，因此目前再生橡胶的再生方法成为众多生产企业和研发机构的研究热点。

在废橡胶的再生工艺中，单靠高温加热或剪切提供能量，很难达到理想的再生目的，必须加入再生剂、膨润剂等才能生产出高质量的再生橡胶。再生过程中，膨润剂首先渗透到硫化胶的交联网络中，使橡胶大分子链之间以及橡胶大分子链与填料之间的相互作用力减弱，体积发生膨胀，增大了橡胶大分子链间的距离，从而有利于再生活化剂等助剂向交联网络中扩散。目前生产中常用的再生活化剂主要是烷基苯酚硫化物，具有一定的毒性。国外发明的De-link再生剂虽然可以在低温、机械力的作用下使废橡胶再生，但是由于价格太贵，后期门尼粘度反弹程度较大，难以在我国推广。因此发明一种快速、低成本、无污染的再生方法，是解决废橡胶再生循环利用的关键。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再生剂，其再生效率高，配方中不含《REACH》中规定的化学品，绿色环保。

本发明是以如下技术方案实现的：

一种再生剂，由以下质量份数的组分均匀混合而成：再生活化剂0.5-3份，再生膨润剂5-20份，其他加工助剂1-10份。

优选的是：所述再生活化剂为劈通-22、促进剂D、尿素、硬脂酸、抗氧剂BHT或二氧化锰的一种或多种组成的混合物。

优选的是：所述再生膨润剂为环保芳烃油、植物沥青、木焦油或无味松焦油中的一种或者多种组合。

优选的是：所述其他加工助剂包括增塑剂、填充剂和补强剂的一种或多种组合。

更为优选的是：所述增塑剂为松香、古马隆树脂和酚醛树脂的一种或多种组合。

更为优选的是：所述填充剂包括滑石粉、轻质碳酸钙的一种或多种组合。

更为优选的是：所述补强剂为炭黑、白炭黑的一种或多种组合。

作为本发明的另一个目的，本发明进一步的提供了使用上述再生剂制备的再生橡胶，采用废旧胶粉100份，再生活化剂0.5-3份，再生膨润剂5-20份，其他加工助剂1-10份经过预混、搅拌、成型制得。

本发明的再生橡胶配方中不含《REACH》中规定的化学品，避免了再生过程中有较多的硫化氢和二氧化硫等有害气体的排放，改善了操作环境。

本发明的另一个目的在于提供一种再生橡胶的制备方法，该方法适用于废轮胎胶粉的环保再生，改进现有再生方法引起橡胶大分子链主链断裂及再硫化胶料性能下降的问题，加工工艺简便高效，采用各种高速混合机及开炼机可进行再生作业，具有突出的经济效益和社会效益。

一种制备上述再生橡胶的方法，包含以下步骤：

(1)按照质量比称取20-40目废旧胶粉100份，再生活化剂0.5-3份，再生膨润剂5-20份，其他加工助剂1-10份；

(2)将称取的组分在100-150℃条件下进行常压搅拌，转速为1000rpm，搅拌预混处理8-12分钟，即制成混合料。

(3)将(2)所述混合料冷却至室温，投入开炼机或挤出机中，进行薄通或者挤出，即制成均匀片状的再生橡胶。