[发明专利]一种从C8芳烃组分中吸附分离生产对二甲苯和乙苯的方法

权利要求书

1.一种从C₈芳烃组分中吸附分离生产对二甲苯和乙苯的方法，包括将C₈芳烃经液相吸附分离得到富含对二甲苯的抽出油和富含乙苯、间二甲苯、邻二甲苯的抽余油；将抽余油通入气相吸附分离柱，在190～270℃、0.4～0.8MPa和气相的条件下吸附其中的乙苯，未被吸附的组分流出气相吸附分离柱为吸余物，用吹扫气体在不小于吸附压力的条件下吹扫吸附剂床层，吹扫得到的中间组分作为气相吸附进料，降压至0.1～0.3MPa，通入吹扫气体使吸附的乙苯脱附得到吸出物，将吸余物进行二甲苯异构化反应，异构化产物作为上述液相吸附分离的原料。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于气相吸附分离时，通入气相吸附分离柱的抽余油的质量空速为0.2～10h^-1。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于吹扫气体选自氮气、氢气、二氧化碳、甲烷、乙烷、丙烷、氩气或水蒸气。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于吹扫阶段吹扫气体通过吸附剂床层的体积空速为10～100h^-1，通入的吹扫气体为吸附床层中非选择性空隙体积的2～10倍。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于气相吸附分离所用的吸附剂包括80～98质量%的活性组分和2～20质量%的粘结剂，所述的活性组分为具有MFI型结构的分子筛，所述的粘结剂为蒙脱土或高岭土。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于所述的具有MFI型结构的分子筛为TS-1、ZSM-5或Silicalite-1。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于所述的TS-1的晶粒具有空心结构，该空心晶粒的空腔部分的径向长度为5～300纳米。

8.按照权利要求6所述的方法，其特征在于TS-1分子筛的积炭量为4.0～10.0质量%，TS-1分子筛的晶粒具有空心结构，该空心晶粒的空腔部分的径向长度为5～300纳米。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的液相吸附分离为液相模拟移动床吸附分离，吸附分离温度为130～230℃、吸附压力为0.1～1.5MPa。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于C₈芳烃组分中乙苯含量为1～30质量%。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于进行二甲苯异构化反应的催化剂包括40～90质量%的沸石和10～60质量%的粘结剂，所述的沸石选自MFI沸石或MOR沸石，所述的粘结剂为氧化铝或二氧化硅。

12.按照权利要求11所述的方法，其特征在于所述的MFI沸石为ZSM-5，其氧化硅与氧化铝的摩尔比为80～300，所述的MOR沸石为丝光沸石，其氧化硅与氧化铝的摩尔比为10～30。

13.按照权利要求12所述的方法，其特征在于所述的催化剂还进一步包括以载体为基准计算的含量为0.1～1.0质量%的铂。

14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于吸余物二甲苯异构化在非临氢条件下进行，反应温度为290～350℃、压力为0.2～0.6MPa、进料质量空速为1～5h^-1。