[发明专利]不定岛型PA6/PU绒面超细纤维合成革还原染料轧染工艺

说明书

技术领域

不定岛型PA6/PU绒面超细纤维合成革还原染料轧染工艺，属于腈纶加工技术领域。

背景技术

本专利所指不定岛型PA6/PU绒面超细纤维合成革，是以聚酰胺6(PA6)和低密度聚乙烯(LDPE)为原料，按一定比例共混熔融纺丝，制得单纤为5~6 dtex的不定岛型海岛纤维；再将其制成高密度针刺非织造布；最后将基布经过湿法浸渍聚氨基甲酸乙酯树脂（聚氨酯）、固化、减量去海开纤、起绒，最终形成由束状超细纤维与具有开式微孔结构的聚氨酯海绵体网络成一体的片状绒面材料。其成分为PA650%和PU50%，规格为厚度0.6mm，单纤维线密度0.001～0.01dtex，山东友谊超细纤维合成革公司生产。

这种由超细纤维制成的高仿真皮革，在结构与性能上酷似真皮，柔软、丰满、透气透湿。它的某些性能甚至优于天然皮革。具有质轻、面薄、耐磨、得色鲜艳、悬垂性好、不易褶皱、抗菌防霉、具有书写效应等一系列特点。在厚薄上可调整自如，适应多种产品的需要，因而在制鞋、箱包、家具、服装、车饰以及运动器材等行业得到了广泛的应用。

现有超纤革的染色的技术困难为：1．难得深浓色：由于纤维的超细结构，使其内聚能增大，染料难以进入纤维内部，得色难以深浓。超细聚酰胺纤维和聚氨酯紧密连接在一起，结晶区所占比例较大，染料难以渗透，引起得色较浅。2．染色牢度较低：即使部分染料能够暂时上染到纤维内部，在放置的过程中又会游离到纤维表面，引起得色摩擦牢度和湿处理牢度的下降。3．染色不匀：纤维纤度过小比表面积大，染料吸附速率高，这是引起得色不匀的主要原因。超纤革在整体上是均匀的，但是在具体的点与点之间，在正面与反面之间，在纤维和聚氨酯的点状分布上，存在差异。非织造布在制作中是无规成网的，靠多层叠加消除厚薄点，这样超细纤维在革体中尤其是表面会存在点状差别。聚氨酯在浸渍非织造布时是溶液，在浸渍完到凝固还有一段时间间隔，此时聚氨酯会有部分沉降，导致它在基布中的分布特别是正反面的分布及发泡状态不同，引起得色不匀。另外，聚酰胺6与聚氨酯的化学结构、物理结构存在差异，导致超纤革不易染得同色。

以上事实的存在，大大增加了超细纤维合成革尤其是不定岛型聚胺/聚氨酯超纤革的染色难度。现有技术中，目前生产厂家对PA6/PU超细纤维合成革染色，多采用中性染料为主、分散染料为辅的方法。但其日晒牢度(3级左右)、摩擦牢度和皂洗牢度偏低，仅为2级左右，其中湿摩擦牢度通常只有1~2级。现有技术中，采用中性染料或/和分散染料染色获得的不定岛型PA6/PU绒面超细纤维合成革存在的缺陷还包括：其不耐氯漂。在高档宾馆、酒店中使用的超细纤维合成革制品需经常清洗并采用84消毒液氯漂消毒，对超细纤维合成革摩擦牢度和皂洗牢度要求较高，且要求超细纤维合成革需耐氯漂。采用现有染色技术并使用中性染料或/和分散染料染色的超细纤维合成革无法满足高档宾馆、酒店中耐氯漂的使用要求。

还原染料虽然具有较好的乃氯漂特性，但现有技术中使用还原染料轧染PA6/PU超细纤维合成革还存在着以下技术困难：首先，用现有的中性染料、分散染料轧染工艺配合还原染料，对PA6/PU超细纤维合成革进行轧染时，由于轧染工艺与还原染料不匹配，导致PA6/PU超细纤维合成革使用还原染料染色效果并不理想；其次，现有还原体系的组成和配比与还原染料配合轧染PA6/PU超细纤维合成革时，染色的摩擦牢度和皂洗牢度较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供不定岛型PA6/PU绒面超细纤维合成革还原染料轧染工艺，该工艺获得的超细纤维合成革可具有较好的耐光色牢度、耐洗色牢度、耐摩擦牢度，且耐氯漂。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：不定岛型PA6/PU绒面超细纤维合成革还原染料轧染工艺，其特征在于，包括如下步骤：

浸轧染液→红外线预烘→烘干→焙烘→浸轧还原液→汽蒸→水洗→氧化2~4次→皂煮2次→水洗2次→烘干；

其中，浸轧染液：浸轧方式为一浸一轧，轧染温度不超过30℃，轧余率为60~70%，染液的组成为还原染料和防泳移剂；对于浅米、浅棕类产品，为防止染色不匀可在染液中加入2~3 g/L的扩散剂NNO。

烘干：温度为110~115℃；

焙烘：焙烘温度为165~170℃，焙烘时间为30s；

浸轧还原液：轧余率为70~80%，还原液组成为质量百分比为85%的保险粉和质量百分比为40%的烧碱混合而成；

汽蒸：温度102~104℃，时间60~90s；

氧化：采用质量百分比35%双氧水2~3g/L，室温下进行；