[发明专利]一种新型粉末冶金去毛刺机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末冶金制品的加工，具体地说是一种粉末冶金制品去毛刺的装置。

背景技术

目前，在粉末冶金产品的加工中，对于已加工部位周围所形成的毛刺，通常采用手工去除。即用手将待加工件装入夹具后，再手动将待加工件靠近由电机带动的钢丝刷，将毛刺去除干净。使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。但由于人使用力气的大小及时间不相同，对毛刺的去除干净程度也各不相同，加工一致性差，容易影响产品质量，同时也有可能对产品造成人为损坏，造成产品废品率高，而现有技术中的自动化去毛刺装置均需要对刷头停机进而装夹工件，这种方式工作效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够满足连续工作的自动化去毛刺装置。

为解决上述问题，本发明提供了一种新型粉末冶金去毛刺机床，包括机架以及水平设置在所述机架上且可升降的工作台，所述工作台上设有一通过旋转装置驱动旋转的刷头，所述刷头下端固定设置有若干刷丝，其特征在于，所述刷头正下方设有用于固定工件的固定座，所述固定座的底部连接在一气缸的气缸臂上，该气缸用于推动所述固定座升降。

作为本发明的进一步改进，所述机架包括竖直设置且设有外螺纹的支撑杆，所述支撑杆上还高低设置有上升降螺母和下升降螺母，所述工作台穿过所述支撑杆且夹在所述上升降螺母和下升降螺母之间。

作为本发明的进一步改进，所述旋转装置为设置在所述工作台上的电机，所述电机上固定连接有电机轴，所述工作台上还设有一可转动的旋转轴，所述刷头固定连接在所述旋转轴的下半段，所述旋转轴的上半段以及所述电机轴上均固定连接有一传动轮，所述传动轮间通过传动带连接。

作为本发明的进一步改进，所述支撑架上还设有第一传感器，所述第一传感器检测到所述刷丝与装夹在所述固定座上的工件接触时，所述电机驱动所述刷头转动。

作为本发明的进一步改进，所述电机上还连接有第二传感器，设定电机工作时间，当电机工作达到预定时间后，所述第二传感器控制所述电机停机。

本发明的有益效果在于，将工件置于固定座上，气缸工作，气缸臂上行，推出固定座向上至与刷丝接触，刷丝旋转对工件进行打磨，去毛刺，采用这次方式，无需操作人员进行手动停机，就能够实现对工件自动化打磨而且能够连续生产，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：2-机架；4-支撑杆；6-下升降螺母；8-工作台；10-上升降螺母；12-第一传感器；14-第二传感器；16-传送带；18-旋转轴；20-传动轮；22-刷头；24-刷丝；26-工件；28-固定座；30-气缸臂；32-气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

本发明包括机架以及水平设置在机架2上且可升降的工作台8，工作台8上设有一通过旋转装置驱动旋转的刷头22，刷头22下端固定设置有若干刷丝24，其特征在于，刷头22正下方设有用于固定工件26的固定座28，固定座28的底部连接在一气缸32的气缸臂30上，该气缸32用于推动固定座28升降。将工件26置于固定座28上，气缸32工作，气缸臂30上行，推出固定座28向上至与刷丝24接触，刷丝24旋转对工件26进行打磨，去毛刺，采用这次方式，无需操作人员进行手动停机，就能够实现对工件26自动化打磨而且能够连续生产，提高了生产效率。

机架2包括竖直设置且设有外螺纹的支撑杆4，支撑杆4上还高低设置有上升降螺母10和下升降螺母6，工作台8穿过支撑杆4且夹在上升降螺母10和下升降螺母6之间。通过上升降螺母10和下升降螺母6可以调节工作台8的的竖直位置，用来调节刷头22的进给量。

旋转装置为设置在工作台8上的电机，电机上固定连接有电机轴，工作台8上还设有一可转动的旋转轴18，刷头22固定连接在旋转轴18的下半段，旋转轴18的上半段以及电机轴上均固定连接有一传动轮20，传动轮20间通过传送带16连接。采用该机构，传动稳定，不易产生震动，适合高速和低速转动，在本发明中，传动轮20以既可以选用链轮也可以带轮。

支撑架上还设有第一传感器12，第一传感器12检测到刷丝24与装夹在固定座28上的工件26接触时，电机驱动刷头22转动。电机上还连接有第二传感器14，设定电机工作时间，当电机工作达到预定时间后，第二传感器14控制电机停机。采用这种结构能够减少电机做的无用功，降低生产成本，提高生产效率。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。