[发明专利]一种粉末冶金制品去毛刺机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末冶金制品的加工，具体地说是一种粉末冶金制品去毛刺的装置。

背景技术

目前，在粉末冶金产品的加工中，对于已加工部位周围所形成的毛刺，通常采用手工去除。即用手将待加工件装入夹具后，再手动将待加工件靠近由电机带动的钢丝刷，将毛刺去除干净。使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。但由于人使用力气的大小及时间不相同，对毛刺的去除干净程度也各不相同，加工一致性差，容易影响产品质量，同时也有可能对产品造成人为损坏，造成产品废品率高，而现有技术中的自动化去毛刺装置均需要对刷头停机进而装夹工件，这种方式工作效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够满足连续工作的自动化去毛刺装置。

为解决上述问题，本发明提供了一种粉末冶金制品去毛刺机床，包括机架以及水平设置在所述机架上且可升降的工作台，所述工作台上设有一通过旋转装置驱动旋转的刷头，所述刷头下端固定设置有若干刷丝，其特征在于，所述工作台下方还设有工件固定座，所述固定座固定连接在一做水平往复运动的驱动装置上，所述固定座的水平往复行程至少有部分是位于所述刷丝的正下方。

作为本发明的进一步改进，所述驱动装置包括腰型不完全齿条，所述不完全齿条包括两段分别上下设置且相互平行的齿条段，所述两齿条段的相对一侧均设有齿，所述不完全齿轮内设有与之啮合的不完全齿轮，所述不完全齿轮通过第一电机驱动旋转。

作为本发明的进一步改进，所述旋转装置为设置在所述工作台上的第二电机，所述第二电机上固定连接有电机轴，所述工作台上还设有一可转动的旋转轴，所述刷头固定连接在所述旋转轴的下半段，所述旋转轴的上半段以及所述电机轴上均固定连接有一传动轮，所述传动轮间通过传动带或者传动链连接。

作为本发明的进一步改进，所述机架包括竖直设置且设有外螺纹的支撑杆，所述支撑杆上还高低设置有上升降螺母和下升降螺母，所述工作台穿过所述支撑杆且夹在所述上升降螺母和下升降螺母之间。

作为本发明的进一步改进，所述传动轮为链轮。

作为本发明的进一步改进，所述传动轮为带轮。

本发明的有益效果在于，用于装夹工件的固定座位于做水平往复运动的驱动装置上，当驱动装置驱动工件位于刷头下方时，对工件进行打磨去毛刺；当驱动装置驱动工件离开刷头下方时，工作人员将工件装夹到固定座上，无需进行停机，该装置不仅能够实现对工件自动化打磨而且连续生产，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结果示意图。

其中：2-机架；4-下升降螺母；6-工作台；8-上升降螺母；10-支撑杆；12-第一电机；14-传动链；16-旋转轴；18-传动轮；20-刷头；22-刷丝；24-固定座；26-齿条段；28-不完全齿轮；30-不完全齿条。

具体实施方式

    下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，本发明提供了一种粉末冶金制品去毛刺机床，包括机架2以及水平设置在机架2上且可升降的工作台6，工作台6上设有一通过旋转装置驱动旋转的刷头20，刷头20下端固定设置有若干刷丝22，工作台6下方还设有工件固定座24，固定座24固定连接在一做水平往复运动的驱动装置上，固定座24的水平往复行程至少有部分是位于刷丝22的正下方。用于装夹工件的固定座24位于做水平往复运动的驱动装置上，当驱动装置驱动工件位于刷头20下方时，对工件进行打磨去毛刺；当驱动装置驱动工件离开刷头20下方时，工作人员将工件装夹到固定座24上，无需进行停机，该装置不仅能够实现对工件自动化打磨而且连续生产，提高了生产效率。

驱动装置包括腰型不完全齿条30，不完全齿条30包括两段分别上下设置且相互平行的齿条段26，两齿条段26的相对一侧均设有齿，不完全齿轮28内设有与之啮合的不完全齿轮28，不完全齿轮28通过第一电机12驱动旋转。不完全齿轮28转动时能够带动不完全齿条30做间歇运动，从而带动装夹在固定座24上的工件做间歇运动，另外还可以通过调节齿条的位置将齿条静止的两个位置分别定位为刷头20的正下方以及工件的更换和装夹的工位，从而使得工件拥有更长的打磨时间以及更换、装夹时间，提高工作效率以及工作质量。