[发明专利]超长导程多头型面螺旋管加工方法及机床

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体的说，本发明涉及一种对超长导程多头型面螺旋管的加工方法，以及加工超长导程多头型面螺旋管的机床。

背景技术

超长导程多头型面螺旋管，如图3、图4所示。其内为多头，多圆弧相切的螺旋面，长度大（4170mm、3600mm或3000mm），导程长（920mm、768mm或738mm）、深孔、内部粗糙度要求为3.2，材料为42CrMo，调质达H_B=285～341，硬度较大。

传统的铣或拉削加工的方法，极难达到要求。由于孔的深度、硬度高，刀具的耐用度无法达到要求，一刀没有走完，刀具就可能损坏，达不到精度要求。另外，机床系统的强度和刚度都难以达到要求，而且需要多次走刀，生产效率低，满足不了现代化生产的需要。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种生产效率高、精度高，避开刀具耐用度和机床强度问题的超长导程多头型面螺旋管加工方法。

本发明的超长导程多头型面螺旋管加工方法，其特征在于：步骤一，将螺旋管的中部装卡到机床的专机床头上。

步骤二，将设置有阴电极盘的拉杆穿过螺旋管，并由螺旋管另一端伸出。

步骤三，将阴电极盘、拉杆、螺旋管侵入电解液中，并在螺旋管上连接阳极。

步骤四，启动专机床头的主轴，主轴带动螺旋管旋转，同时，为阴电极盘和阳极通电；拉动拉杆，使阴电极盘进入到螺旋管孔内；主轴带动螺旋管旋转一周，拉杆移动一个导程，直至超长导程多头型面螺旋管加工完成。

本发明的加工超长导程多头型面螺旋管的机床，包括专机床头，其特征在于：专机床头的前侧设置有前卡盘，专机床头的后侧设置有后卡盘；专机床头设置于专机床身上，专机床身的后方设置有后床身；专机床身上设置有专机纵向溜板，专机纵向溜板上设置有移动支架；后床身上设置有后纵向溜板，后纵向溜板上设置有导向支架；移动支架内设置有拉杆，拉杆的端部设置为导向杆，导向杆穿过专机床头设置于导向支架内；所述的拉杆中部设置有阴电极盘，所述的卡盘上设置有阳极；所述的移动支架和专机床头之间，以及导向支架和专机床头之间均设置有电解液箱。

作为本发明加工超长导程多头型面螺旋管的机床的一种优选方案，所述的专机床头上通过卡盘设置镗杆刀头，通过镗杆刀头对导向支架和移动支架进行加工。

作为本发明加工超长导程多头型面螺旋管的机床的另一种优选方案，阴电极盘为工具电极。

本发明的有益效果：1、本发明通过一个机床主轴将管件中部卡紧，缩短专机床身长度和拉杆长度，使机床结构紧凑，并且降低了机床成本。

2、一个床头两个床身，可在卡盘上设置镗杆刀头，对移动支架和导向支架进行加工，能保证专机床头、移动支架和导向支架的同心度，保证拉杆移动平稳可靠，从而达到提高超长导程多头型面螺旋管加工精度的目的。

3、本发明的机床可实现车加工、电解加工和抛光加工，一机多用，提高了机床使用率，减少了设备资金的投入，降低了生产成本。

4、本发明的专机床头两侧均设置有卡盘，两端卡紧管件，稳定可靠。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是阴电极盘的结构示意图。

图3是超长导程多头型面螺旋管的结构示意图。

图4是图3的侧视图。

附图中1为专机床头、2为专机床身、3为专机纵向溜板、4为前卡盘、5为后卡盘、6为移动支架下、7为移动支架上、8为后床身、9为后纵向溜板、10为导向支架下、11为导向支架上、12为支撑套、13为后电解液箱下、14为后电解液箱上、15为前电解液箱下、16为前电解液箱上、17为电机芯轴、18为移动拉杆、19为粗电极、20为半精电极、21为精电极、22为绝缘套、23为导向套、24为粗电极电源、25为半精电极电源、26为精电极电源、27为螺旋管、28为阳极、29为进电解液口、30为排削口、31为溢流口。

具体实施方式

本发明的超长导程多头型面螺旋管加工方法，其特征在于：步骤一，将螺旋管27的中部装卡到机床的专机床头1上。

步骤二，将设置有阴电极盘的移动拉杆18穿过螺旋管27，并由螺旋管27另一端伸出。

步骤三，将阴电极盘、移动拉杆18、螺旋管27侵入电解液中，并在螺旋管27上连接阳极28。