[发明专利]用于DHPPA合成中过量对苯二酚的回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种对苯二酚的回收处理装置，尤其涉及用于DHPPA合成后过量对苯二酚的回收装置，属于化工设备的技术领域。

背景技术

R-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸（【化学名称】DHPPA）的合成路线有多种，一般采用S-2-氯丙酸甲酯和对苯二酚在碱性的条件下合成R-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸的工艺路线。反应过程中为了使原料S-2-氯丙酸甲酯完全反应，采用对苯二酚过量的措施。在反应完全以后经酸析把对苯二酚析出。

现有的技术是通过抽滤把析出固体对苯二酚回收套用的，但此方法回收的效果并不理想，回收的对苯二酚量不足且还要用大量的水对滤饼进行洗涤，给后续工段带来大量的废水，且产品的收率偏低。

发明内容

本发明的目的在于提出一种用于DHPPA合成中过量对苯二酚的回收装置。

本发明的上述目的将通过以下技术方案得以实现：用于回收DHPPA合成后过量对苯二酚的处理装置，其特征在于：所述回收装置包括溶液闪蒸釜、冷凝器、油水分离器和萃取剂接受槽，所述溶液闪蒸釜内盛装萃取剂MIBK和对苯二酚尾液，所述溶液闪蒸釜顶部由蒸发管连接冷凝器顶部，所述冷凝器底部连接油水分离器顶部，所述油水分离器底部由回流管连接至溶液闪蒸釜顶部，所述油水分离器侧壁由传输管连接至萃取剂受槽顶部，所述萃取剂受槽顶部设有真空通道。

进一步地，所述蒸发管为液封U型管。

进一步地，所述回流管设有回流阀。

进一步地，所述真空通道设有真空阀。

进一步地，所述萃取剂受槽底部设有卸料通道。

应用本发明的回收装置，能将萃取剂进行循环利用，大大提高了对苯二酚的收率，节约了成本，降低了消耗，且处理装置使用时不产生大量的废水，不会造成环境污染，真正实现了环境友好型、资源节约型的可持续生产。

附图说明

图1是本发明过量对苯二酚的回收装置的结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。

如图1所示，应用于回收DHPPA合成后过量对苯二酚的处理装置，特别地，回收装置包括溶液闪蒸釜1、冷凝器2、油水分离器3和萃取剂接受槽4，溶液闪蒸釜1内盛装萃取剂MIBK和对苯二酚尾液，萃取剂MIBK用于将尾液中的对苯二酚析出，溶液闪蒸釜1顶部由蒸发管5连接冷凝器2顶部，冷凝器2底部连接油水分离器3顶部，油水分离器3用于将萃取剂和水分层，其中萃取剂在上层，水在下层，油水分离器3底部由回流管6连接至溶液闪蒸釜1顶部，油水分离器3侧壁由传输管连接至萃取剂受槽4顶部，萃取剂受槽顶部4设有真空通道7，真空通道7主要用于将处理装置抽真空。

其中，上述的蒸发管5为液封U型管，液封U型管可防止冷凝器内冷水泄露至溶液闪蒸釜，导致溶液闪蒸釜出现故障。

另外，回流管6设有回流阀8，回流阀8控制回流管的通断；真空通道7设有真空阀9，真空阀9调节控制真空管道，萃取剂受槽4底部设有卸料通道10。

具体实施时，对苯二酚尾液盛装于溶液闪蒸釜内，然后通过加入萃取剂MIBK把尾液中的对苯二酚萃析出成固体，此时溶液闪蒸釜内包括萃取剂MIBK、水和固体对苯二酚，通过真空管道将处理装置内部抽真空，然后溶液闪蒸釜进行闪蒸，萃取剂MIBK在真空负压状态下蒸发，与水蒸汽一同进入冷凝器进行冷凝，冷凝后进入油水分离器，回流阀处于关闭状态，静置片刻后，萃取剂MIBK与水分层，水在下层，萃取剂在上层，通过开启回流阀，将下层水沿回流管回流至溶液闪蒸釜，上层萃取剂沿传输管流至萃取剂接受槽，如此反复操作至溶液闪蒸釜蒸至冷凝器中的汽体内不再含萃取剂MIBK，然后对溶液闪蒸釜进行降温，最后通过离心机甩干将对苯二酚取出，母液回收套用。

通过上述的文字表述可以看出，本发明的有益效果：应用本发明的处理装置，能将萃取剂进行循环利用，获得充分的对苯二酚，使得产品的收率大大地提高，节约了成本，降低了消耗，且处理装置使用时不产生大量的废水，不会造成环境污染，真正实现了环境友好型、资源节约型的可持续生产。

除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。