[发明专利]废甲醇回收利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其是一种用于回收利用在生产甲醛时产生的废甲醇的方法。

背景技术

如图1所示，甲醛生产原料包括甲醇和空气，在甲醛生产的原料准备阶段，是甲醇与空气的比例配制，这一过程在蒸发锅11内进行，液态甲醇从甲醇槽12中以一定的流量通过甲醇泵13进入蒸发锅11，控制一定的液位和温度；甲醇在蒸发锅11内被加热管16加热气化为甲醇气体；空气由风机14鼓入管道15进入蒸发锅后以鼓泡方式通过甲醇液体并与甲醇蒸气混合，从出口引出，完成原料的配制，在甲醇与空气的配制过程中，空气、甲醇及输送管道所携带的杂质会逐渐在蒸发器的甲醇中积聚，同时由于空气流量较大，且以鼓泡方式穿过甲醇液，使甲醇液剧烈翻腾，空气-甲醇混合气在离开甲醇液向上走时，会将甲醇液中的部分杂质带入后一工序的反应器中。蒸发器内甲醇的杂质含量越高，空气-甲醇混合气带出的杂质就越多，这些杂质进入氧化器后，会覆盖在催化剂表面，使催化剂的活性逐渐降低直至失去活性。为延长催化剂的使用寿命，当蒸发锅内的甲醇杂质含量达到一定量时，便需将其从蒸发锅11底部的排污口17排出，暂置不用，但由于甲醇是有毒、易燃易爆的危险品，而且甲醇原料费用约占生产成本的90%，故这些暂置不用的废甲醇储存到一定的量，沉淀一定时间后还是被直接当原料来使用。由于这些废甲醇含杂质较多，只是经过沉淀未经其它处理，所以每次使用后，催化剂的活性都会迅速下降，造成原料转化率及产品质量下降，原料消耗也增大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种废甲醇回收利用方法，它可以解决因甲醇杂质含量较高影响甲醛生产中催化剂活性下降，造成原料转化率及产品质量下降，原料消耗也增大的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：这种废甲醇回收利用方法其步骤为： 

（1）将在生产甲醛过程中产生的废甲醇收集放入蒸馏设备中的蒸发器内；

（2）向所述蒸发器的蒸汽加热盘管输入蒸汽，蒸发温度≤6 8℃，蒸馏量为80kg/h，废甲醇在所述蒸发器中被加热蒸发形成气相物料；

（3）将步骤（2）所得的气化的废甲醇送入冷凝器中，废甲醇在冷凝器中冷凝，即可分离出干净的液态甲醇，残碴被蒸发掉，干净的液态甲醇送入收集桶内。

由于采用上述技术方案 ，本发明具有如下有益效果：

1、本发明可以解决因甲醇杂质含量较高致使甲醛生产中催化剂活性下降，造成原料转化率及产品质量下降以及原料消耗增大的问题；

2、本发明可延长催化剂的使用奉命。

附图说明

图1是现有的废甲醛产生的示意图。

图2是本发明实施例1的废甲醇的蒸馏装置示意图。

图3是本发明实施例2的废甲醇的蒸馏装置示意图。

具体实施方式

以下通过具体附图实例对本发明进一步详述：

如图2所示的实施例1：

每次停机时，将蒸发锅内的废甲醇排入甲醇储槽内，然后注入蒸馏设备的蒸发器1中；向蒸发器的加热盘管2输入蒸汽，蒸发温度控制在6 8℃以内，蒸馏量为80kg/h，废甲醇在蒸发器1中被加热蒸发形成干净的甲醇蒸汽；甲醇蒸汽通过输送管5进入冷凝器3中，在冷凝器3中冷凝，分离出干净的液态甲醇，残碴被蒸发掉，干净的液态甲醇通过输送管5送入甲醇收集桶内4。

如图3所示的实施例2：

用管道将蒸馏设备的废甲醇注入管与蒸发锅底部排污管连接起来，打开蒸发锅排污阀，利用生产过程蒸发锅内的压力将少量废甲醇压至蒸馏设备的蒸发器1内，流量控制为80kg/h；向蒸发器1的加热盘管2输入蒸汽，蒸发温度控制在6 8℃以内，废甲醇在蒸发器1中被加热蒸发形成干净的甲醇蒸汽，蒸馏量为80kg/h；甲醇蒸汽通过输送管5进入冷凝器3中，在冷凝器3中冷凝，所得的干净液态甲醇通过管道6流进原料甲醇槽12中，作甲醛生产原料使用。