[发明专利]全氧玻璃熔窑的电熔AZS或电熔刚玉砖大碹施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及全氧玻璃熔窑，尤其涉及一种全氧玻璃熔窑大碹施工方法。 

背景技术

所谓全氧玻璃熔窑结构类似于单元窑，采用全氧燃烧技术，其燃烧不用换向，同时也省去了蓄热室和小炉，而其燃烧气体在窑内停留时间长，火焰、窑温和窑压稳定，有利于玻璃的熔化、澄清，减少玻璃体内的气泡、灰泡及条纹。可以说它是玻璃窑炉的二次革命。全氧燃烧玻璃生产线实现了节能降耗、减少污染，显著提高了玻璃质量。其技术符合我国节能、环保的要求，展望未来，全氧燃烧技术在玻璃窑炉上的应用前景光明。 

由于生产工艺的改进，其施工技术必然有所不同，传统上全氧玻璃熔窑电熔AZS或电熔刚玉砖大碹施工使用的主要是硅砖，采用全氧燃烧后，窑内排出烟气组分中，不仅H₂O和CO₂含量增大，同时碱蒸气浓度也猛增，这加剧了对耐火材料的侵蚀，为此，通过采用胸墙和大碹采用电熔AZS或电熔刚玉砖，减少对耐火材料的侵蚀，提高玻璃质量，提高窑龄。而全氧玻璃熔窑大碹采用电熔AZS或电熔刚玉砖砌筑有两大难点，一是砖的单重大，以某500吨级全氧窑为例，单块砖最大达到400Kg，单环重量约10吨，进而造成施工不便；二是要特别注意其组装质量，对尺寸的要求也非常严格。 

  

发明内容

本发明旨在解决上述缺陷，提供一种全氧玻璃熔窑的电熔AZS或电熔刚玉砖大碹施工方法。本发明施工方便，组装质量能保证。 

为解决上述问题，本发明一种全氧玻璃熔窑的电熔AZS或电熔刚玉砖大碹施工方法，它包括： 

步骤一，搭设移动式拱架；

步骤二，砌筑时采用特制钢拱胎，钢拱胎每块砖部位有4个调节螺丝，螺丝按照单双排的尺寸固定，通过调节使拱高达到组装高度，且符合齐缝线要求；

步骤三，按照预组装图，把每环砖的编号由两侧向合门砖的顺序用液压小车陆续运输至窑内，并在两侧摆整齐，方便吊装；

步骤四，安装时，用尼龙带捆扎牢固后，用窑顶行车吊运，先从两侧拱脚砖开始，调整好拱脚砖与碹碴梁的间距；

步骤五，按照左右顺序依次安装拱脚后面的砖，由于单重大，对于有错台或位置不符的砖，可以用大木锤敲打，或用撬棍移动；

步骤六，安装至合门砖最后的三块时，要测量好砖上下表面的间距，有误差时要及时调整，保证合门砖能顺利放下去；或者合门位置小1mm，合门时用木锤敲击合门； 

步骤七，大碹设计一般每五环或者七环为一节，每节大碹设计有膨胀缝，砌筑完一节后，要检测整节大碹尺寸，及时调整，防止累计误差超过设计，同时记录每条碹的弦长、拱高，并与预组装提供的数据进行对比，有问题时及时整改；完成施工。

所述全氧玻璃熔窑的电熔AZS或电熔刚玉砖大碹施工方法，其中，所述步骤七还包括：第一环大碹必须拉线或用经纬仪控制好其纵向平整度，使其侧面在同一水平面上，为下环砌筑奠定基础，完成2环大碹后，将钢架和拱胎移动至下环位置，同时保证拱胎与已施工完的碹应相互搭接约100mm，保证下环的弧度和紧密性。 

所述全氧玻璃熔窑的电熔AZS或电熔刚玉砖大碹施工方法，其中，移动式拱架包括一个拱形胎架，该拱形胎架顶部拧入所述调节螺栓并覆盖弧形板，并置于两个用螺栓连接在一起的移动架上，该移动架底部支撑用千斤顶支撑，并连接有定向轮。 

本发明是针对新的生产工艺而设计的全新施工方法，移动式拱架承载量大，可以重复利用，拱胎表面可上下调节的螺丝，能够精确调整碹砖的位置，因而，此技术在施工效率、劳动力节省、施工安全上均有很大提高，同时保证了施工的质量。   

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明： 

图1为所述移动式拱架示意图。

具体实施方式

一种全氧玻璃熔窑的电熔AZS或电熔刚玉砖大碹施工方法，它包括： 

步骤一，搭设移动式拱架；参见图1，该移动式拱架包括一个拱形胎架1，该拱形胎架顶部拧入所述调节螺栓并覆盖弧形板，并置于两个用螺栓4连接在一起的移动架5上，该移动架底部支撑用千斤顶6支撑，并连接有定向轮7；

步骤二，砌筑时采用特制钢拱胎，钢拱胎每块砖部位有4个调节螺丝，螺丝按照单双排的尺寸固定，通过调节使拱高达到组装高度，且符合齐缝线要求；

步骤三，按照预组装图，把每环砖的编号由两侧向合门砖的顺序用液压小车陆续运输至窑内，并在两侧摆整齐，方便吊装；

步骤四，安装时，用尼龙带捆扎牢固后，用窑顶行车吊运，先从两侧拱脚砖开始，调整好拱脚砖与碹碴梁的间距；