[发明专利]水电用调质型大厚度易焊接Z向高强度钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种水电用调质型大厚度易焊接Z向高强度钢板，其特征在于由以下质量百分比的组分熔炼而成，C≤0.18%，Si≤0.60%，Mn≤1.80%，P≤0.012%，S≤0.005%，Ni≤2.00%，Mo≤0.70%，Cr≤1.5%，Cu≤0.5%，Nb≤0.060%，Al≥0.020%，V≤0.12%，Ti≤0.05%，B≤0.004%，N≤0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种水电用调质型大厚度易焊接Z向高强度钢板,其特征在于：水电用大厚度易焊接Z向高强度钢板的厚度为265mm。

3.一种水电用调质型大厚度易焊接Z向高强度钢板的生产方法,其特征在于包含冶炼、连铸、电渣重熔、加热、轧制、轧后水冷、热堆垛、热处理工序，各工序参数如下：

①冶炼工序：将含有以下质量百分比C≤0.18%，Si≤0.60%，Mn≤1.80%，P≤0.012%，S≤0.005%，Ni≤2.00%，Mo≤0.70%，Cr≤1.5%，Cu≤0.5%，Nb≤0.060%，Al≥0.020%，V≤0.12%，Ti≤0.05%，B≤0.004%，N≤0.015%组分的钢水先经电炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，当钢水温度达到或超过1640±10℃时转入VD炉真空脱气处理，VD前加入CaSi块或Fe-Ca线改变夹杂物形态；

②连铸工序：采用低碳保护渣，铸坯下线堆垛24小时以上，带温清理、转电渣重熔炉制坯；  

③电渣重熔工序：电渣炉采用低频供电、双极串联、抬结晶器工艺；为确保钢板表面质量，对电渣锭带温清理，清理温度＞150℃；如果清理后不能及时装炉，应堆垛缓冷；

④加热工序：最高加热温度为1240℃，均热温度为1100-1200℃，总加热时间为24-30h，均热时间≥5h；

⑤轧制工序：采用II型控轧，II阶段开轧温度≤920℃，终轧温度≤880℃；

⑥轧后水冷工序：轧后浇水至返红温度650-680℃；

⑦热堆垛工序：钢板堆垛不搭头、不歪斜，确保板型良好；

⑧热处理工序：淬火工艺 890℃保温，保温2.0min/mm；钢板出炉前提前打开冷却水，水温≤30℃，钢板入水时间≥2.0小时，钢板出水返红温度：≤50℃，

回火温度550～700℃。

4.根据权利要求3所述的一种水电用调质型大厚度易焊接Z向高强度钢板的生产方法,其特征在于：所述冶炼工序，真空脱气处理的真空度≤66.6Pa，真空保持时间≥25min；CaSi块或Fe-Ca线的加入量为≥100kg/炉。

5.根据权利要求3或4所述的一种水电用调质型大厚度易焊接Z向高强度钢板的生产方法,其特征在于：所述的连铸工序，浇铸温度为1540-1560℃。

6.根据权利要求3或4所述的一种水电用调质型大厚度易焊接Z向高强度钢板的生产方法,其特征在于：所述电渣重熔工序，电渣炉结晶器厚度分别为640mm、760mm、960mm三种规格，采用与三种规格结晶器相匹配的渣系。