[发明专利]一种水电用正火型大厚度易焊接高强度钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种水电用正火型大厚度易焊接高强度钢板，其特征在于由以下质量百分比的组分熔炼而成， C：0.10%-0.18%，Si：0.15%-0.35%，Mn：0.90%-1.60%，P≤0.02%，S≤0.005%，Nb：0.020%-0.030%，Al：0.010%-0.080%， V：0.035%-0.065%，Ti≤0.025%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种水电用正火型大厚度易焊接高强度钢板,其特征在于：所述水电用大厚度易焊接高强度钢板的厚度为350mm。

3.一种水电用正火型大厚度易焊接高强度钢板的生产方法,其特征在于包含冶炼、连铸、电渣重熔、加热、轧制、轧后水冷、热堆垛、热处理工序，各工序参数如下：

①冶炼工序：将含有以下质量百分比C：0.10%-0.18%，Si：0.15%-0.35%，Mn：0.90%-1.60%，P≤0.02%，S≤0.005%，Nb：0.020%-0.030%，Al：0.010%-0.080%， V：0.035%-0.065%，Ti≤0.025%组分的钢水先经电炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，然后转入VD炉真空脱气处理，VD前加入CaSi块或Fe-Ca线改变夹杂物形态；

②连铸工序：采用低碳保护渣，铸坯下线堆垛24小时以上，带温清理、转电渣重熔炉制坯；  

③电渣重熔工序：电渣炉采用低频供电、双极串联、抬结晶器工艺；对电渣锭带温清理，清理温度＞150℃；如果清理后不能及时装炉，堆垛缓冷；

④加热工序：最高加热温度为1240℃，均热温度为1100-1200℃，总加热时间为24-30h，均热时间≥5h；

⑤轧制工序：电渣锭加热温度1150℃～1180℃，开轧温度1050℃～1100℃，道次压下率给定在8%～10%之间，道次之间预留3～5s的静态再结晶时间，达到成品厚度时的终轧温度保证在980℃以上，总压下率达到60%，使钢板充分再结晶；

⑥轧后水冷工序：钢板轧后通过ACC水冷快冷到600℃～700℃之间，保留细化的组织快速水冷至750-850℃；

⑦热堆垛工序：轧后采用扩氢工艺对钢板进行扩氢；

⑧热处理工序：炉温500-600℃装炉，快速升温4～6小时，到950±20℃，保温1小时，然后降温至910℃，保温5～10小时；钢板保温时间到后，立即吊出进淬火槽入水快冷，淬火槽水温控制在30℃以下，5～10s后吊出空冷，控制返红温度在500℃～700℃之间。

4.根据权利要求3所述的一种水电用正火型大厚度易焊接高强度钢板的生产方法,其特征在于：所述冶炼工序，真空脱气处理的真空度≤66.6Pa，真空保持时间≥20min；CaSi块或Fe-Ca线的加入量为≥100kg/炉。

5.根据权利要求3或4所述的一种水电用正火型大厚度易焊接高强度钢板的生产方法,其特征在于：所述的连铸工序，浇铸温度为1540-1560℃。

6.根据权利要求3或4所述的一种水电用正火型大厚度易焊接高强度钢板的生产方法,其特征在于：所述电渣重熔工序，电渣炉结晶器厚度分别为640mm、760mm、960mm三种规格，采用与三种规格结晶器相匹配的渣系。