[发明专利]加成固化有机硅乳液组合物和剥离膜

说明书

技术领域

本发明涉及加成固化有机硅乳液组合物，所述组合物适合于形成既满足从压敏粘合剂剥离的要求又满足粘合于塑料膜基材的要求的涂层，以及通过向塑料膜基材涂敷和固化所述组合物而得到的剥离膜。

背景技术

在剥离纸领域中，已知的有多种有机硅剥离组合物，其用来防止纸、塑料等的基材与压敏粘合剂(PSA)之间的任何粘合与粘附。这些中，溶剂型有机硅组合物由于其剥离性能和比较宽的基材选择性而得到广泛应用。

然而，从环境污染、安全和健康的立场来看，采取对策以降低溶剂用量或者回收溶剂以停止其向外部排放变得必要。一种减少溶剂用量的有效的方式就是使用无溶剂有机硅组合物。为了将无溶剂有机硅组合物在纸、层压纸或塑料膜基材上均匀涂敷为亚微米厚度，必须有昂贵的涂敷器和复杂的技术。通常，大部分制造商不愿接受从溶剂型有机硅到无溶剂型有机硅的变化。

另一有效降低溶剂使用量的方式是使用乳液型有机硅组合物。乳液型有机硅组合物是已知并且已在本领域中使用。例如，专利文件1公开了通过混合由有机乙烯基聚硅氧烷、铂化合物、乳化剂和水组成的乳液与另一种由有机氢聚硅氧烷、乳化剂和水组成的乳液混合而得到的组合物。由乳液聚合制备的有机硅组合物(参见专利文件2)，和通过使用特定乳化剂使有机乙烯基硅氧烷和有机氢聚硅氧烷乳化并且将乳液与铂化合物的乳液混合而得到的组合物(参见专利文件3)也是已知的。

由于这些乳液型有机硅组合物能够通过水稀释为任何期望的浓度，因此与无溶剂型相比不需要昂贵的涂敷器和复杂的薄膜涂敷技术，并且其易涂敷性与溶剂型相似。

然而，乳液型有机硅组合物并没有广泛地应用，因为其与采用水作为分散介质有关的缺点。一个缺点是由于水汽化的潜热而需要高温固化，与无溶剂型和溶剂型相比显示差的固化性。另一个缺点是由于水的表面张力，其润湿性和与基材粘合性差。这些缺点尤其与塑料膜基材变得严重。这是为何乳液组合物很少被使用的原因。

一些建议被提出以解决这些问题。例如，专利文件4使用在分子末端具有烯基的有机聚硅氧烷，专利文件5公开了非有机硅聚合物乳液的混合。这些组合物多数是为了涂敷纸基材，而当涂布塑料膜基材时难以获得满意的粘合性。在这种情况下，发明者在专利文件6中提出基于有机聚硅氧烷的有机硅乳液组合物，所述有机聚硅氧烷中三官能硅氧烷单元(T单元)占整个硅氧烷单元的35到60mol％，烯基占所有有机基团的至少20mol％，该组合物对于各种塑料膜基材具有充分的粘合性。虽然该组合物对各种塑料膜基材有充分粘合性，但是其必须含有至少50重量％的有机聚硅氧烷作为提供粘合性组分，所述有机聚硅氧烷含有大量三官能硅氧烷单元和烯基。因此难将该组合物设计成可轻松地或容易地从丙烯酸类PSA剥离。

近来，以塑料膜基材为基础的剥离膜经常用于光学和电气/电子部件用途。对于需要这些剥离膜轻易从PSA去除有增长的趋势。现有的塑料膜基材的有机硅乳液组合物都不能满足这种要求。

通常，包含有机氢聚硅氧烷的加成固化有机硅乳液组合物具有一个共同的缺点，由于有机氢聚硅氧烷与乳液中的水和表面活性剂接触，其在存储阶段或处理浴中经常会经历脱氢。一旦发生脱氢反应，组合物中的活性有机氢聚硅氧烷的量会减少，导致固化和粘合性降低。尤其是当塑料膜用作基材时，作为交联剂的有机氢聚硅氧烷的通过脱氢而降解很大程度上影响固化有机硅涂层与基材的粘合性。因此，当配制加成固化有机硅组合物为乳液时，期望加成固化有机硅乳液组合物在老化过程中或者处理浴中经历少的脱氢。

引用文件列表

专利文件1：JP-B S57-53143

专利文件2：JP-A S54-52160

专利文件3：JP-A S63-314275

专利文件4：JP-A H06-57144

专利文件5：JP-A H11-222557

专利文件6：JP3824072

(EP1323796B1，USP6794444)

发明内容

本发明的目的是提供加成固化有机硅乳液组合物，其能够形成固化膜，该固化膜满足容易从PSA剥离和与塑料膜基材良好的粘合性的要求，和作为成品存储期间性能降低小；和使用所述组合物的剥离膜。

本发明者发现包含特定结构的交联剂成分和特定的表面活性剂成分的加成固化有机硅乳液组合物在作为成品的储存过程中经历很少的脱氢反应和呈现对塑料膜基材良好的润湿性，以致有机硅涂层随着固化充分地粘合于塑料膜基材并且能轻易从PSA剥离。本发明是基于这些发现。