[发明专利]设有振动筛的收料装置

说明书

技术领域

本发明属于炼油用催化剂制备技术领域，尤其涉及一种设有振动筛的收料装置。

背景技术

炼油用催化剂制备工艺通常分为原料成浆、喷雾成型、焙烧、洗涤、过滤、干燥、收料等步骤。

现有技术中，上述催化剂的制备过程，如图1所示，本厂的催化剂经原料成浆、喷雾成型等阶段后进入收料装置，主要目的是将所需要的粒径范围内的颗粒筛选出来，此过程要经过分级机、旋风分离器、布袋除尘、收料、包料等几个程序，此制备阶段需要至少三个人来操作完成，比较浪费人力，增加了生产的成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种设有振动筛的收料装置，以解决现有技术中存在的上述缺陷。

为实现本发明的目的，本发明提供了一种设有振动筛的收料装置，包括输料管、干燥塔体、振动筛，所述输料管与所述干燥塔体相通，用于将生产物料输送至所述干燥塔体，所述干燥塔体与所述输料管、所述振动筛相通，用于将所述输料管输入的生产物料进行干燥并导入所述振动筛，所述振动筛与所述干燥塔体相通，用于将生产物料分级回收。

优选地，所述振动筛设有多个筛面，在每个筛面下端设有出料口，所述出料口用于收取不同粒径范围的生产物料。

优选地，所述振动筛与所述干燥塔体连接处设有电磁阀，用于控制所述干燥塔体通向所述振动筛的管路通断。

优选地，所述干燥塔体内部与所述电磁阀连接处设有重力传感器，所述重力传感器与控制器连接，所述控制器根据所述重力传感器采集的数据，控制所述电磁阀通断，当重力超过预设阀值的时候，所述电磁阀打开，当重力小于预设阀值的时候，所述电磁阀关闭。

本发明提供的设有振动筛的收料装置，通过设置振动筛来收取不同粒径大小的生产物料，减少了人力参与，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是现有技术中收料装置的结构示意图;

图2是本发明的结构示意图；

图中，1-干燥塔体，2-分级机，3-振动筛，4-出料口，5-输料管，6-一级旋风分离器，7-二级旋风分离器，8-电磁阀，9-重力传感器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的保护范围。

如图2所示，本发明提供了一种设有振动筛的收料装置，包括输料管、干燥塔体、振动筛，所述输料管与所述干燥塔体相通，用于将生产物料输入所述干燥塔体，所述干燥塔体与所述输料管、所述振动筛相通，用于将所述输料管输入的生产物料进行干燥并进入所述振动筛，所述振动筛与所述干燥塔体相通，用于将生产物料分级回收。

优选地，所述振动筛设有多个筛面，在每个筛面下端设有出料口，所述出料口用于收取不同粒径范围的生产物料。

优选地，所述振动筛与所述干燥塔体连接处设有电磁阀，用于控制所述干燥塔体通向所述振动筛的管路通断。

优选地，所述干燥塔体内部与所述电磁阀连接处设有重力传感器，所述重力传感器与控制器连接，所述控制器根据所述重力传感器采集的数据，控制所述电磁阀通断，当重力超过预设阀值的时候，所述电磁阀打开，当重力小于预设阀值的时候，所述电磁阀关闭。

需要说明的是，现有技术中，生产物料从干燥塔体出来后，需要先经过分级机，所述分级机需要通过调节不同频率来收取一定范围粒径大小的生产物料，其次，经过旋风分离器，利用旋风分离器再次分离出另一种范围粒径大小的生产物料，再次，经过布袋除尘机构除去粒径最细小的粉尘，所述布袋除尘机构的另一端连接有空气罐和引风机，用于将干燥后的产品通过管道引入分级机。现有技术利用了太多的设备，浪费了人力物力资源，增加了生产成本。本发明，在干燥塔体下端连接有振动筛，通过所述在振动筛设置多个筛面，通过一台设备，一次提取不同粒径范围的生产物料，减少了人力参与，降低了生产成本，同时，也提高了厂房利用率，给生产经营带来了很大便利。另外，本发明，在所述干燥塔体内部下端设有重力传感器，用于监测当所述生产物料达到一定量的时候，打开设于所述干燥塔体下端的电磁阀，所述生产物料可以通过管道进入振动筛，在另一种实施例中，也可以将所述传感器设于干燥塔内部上端，监测当所述物料达到干燥塔体内一定高度的时候，将采集到的信息，传递给控制器，由控制器控制打开电磁阀。所述控制器可以为plc控制器，利用控制器控制电磁阀为现有技术，在此不再过多论述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。