[发明专利]TCT刀具自动焊接设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接设备，尤其涉及一种TCT刀具自动焊接设备。

背景技术

传统的刀具焊接都是采用手工操作，操作工要求熟练，尤其焊到径细刃长的产品时，刀具焊接变形大废品率高，流转到后面的磨加工工序，刀具外圆磨量不足、刃口偏差大、刀具在焊接处容易出现断裂或出现虚焊的现象。

为了克服上述缺陷，出现了一种手工焊接设备，如图1所示，该设备包括底座1a，所述底座1a上安装有竖向设置的两块安装板1b，其中一安装板1b的侧面安装有调节气缸1c，所述调节气缸1c上端连接一TCT合金支承座1d，所述TCT合金支承座1d顶部安装有V型垫1e，所述V型垫1e上设有V型槽1f，所述V型垫1e可因所述调节气缸1c的驱动而上下升降；另一安装板1b的侧面安装有刀柄支承座1g，所述刀柄支承座1g上开设有一安装孔，所述安装孔的上部呈圆形，下部呈V型，所述安装孔的V型下部的与V型垫1e上设有V型槽1f对中。所述安装孔处安装有TCT刀柄1h，所述TCT刀柄1h用于安装TCT合金2a，TCT合金2a对应放置在所述V型槽1f中。

在焊接时，需要调整TCT合金放置点即V型槽1f的位置使该V型槽1f与所述安装孔的V型下部对中才能焊接，每转换不同规格的产品一次都要调整所述V型槽的中心、高度，从而造成质量不稳定。例如，一批次产品250支焊每焊10支都要打表检测同心度，这个动作不仅影响刀具的保温效果，热切影响到刀具的使用寿命，而且使得生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种TCT刀具自动焊接设备，不仅解决了断裂、虚焊的问题，而且解决了质量不稳定和生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种TCT刀具自动焊接设备，包括工作台，所述工作台上安装有底座，其特征在于：所述底座上安装有一竖向导轨，所述竖向导轨上安装有可沿所述竖向导轨上下移动的支承架，所述支承架连接至一第一驱动装置，所述支承架上安装有一第二驱动装置以及由所述第二驱动装置驱动而实现开合的用于夹持待焊合金棒的卡夹，所述底座上还安装有位置可调节的气动卡盘，所述气动卡盘上夹持有用于夹持刀体柄部的弹性筒夹，所述气动卡盘位于所述卡夹的下方，且所述气动卡盘的中心与所述卡夹的中心重合，所述工作台上还安装有一高频感应机，所述高频感应机连接有一连接器，所述连接器连接有套在所述待焊合金棒上的感应线圈。

较佳地，所述底座上侧安装有一滑座和供所述滑座滑行的滑轨，所述滑轨连接有一卡盘对中手轮，所述气动卡盘安装在所述滑座上侧。

较佳地，所述气动卡盘上侧安装有一冷却盘，所述冷却盘位于所述弹性筒夹的外围，且所述刀体柄部穿过所述冷却盘的中心。

较佳地，所述卡夹上设有冷却水进出口。

较佳地，所述卡夹是由两块V型块构成。

较佳地，所述竖向导轨的上侧安装有一导轨支承座，所述导轨支承座上侧安装有一第一支架，所述第一驱动装置安装在所述第一支架的上侧，所述第一驱动装置连接一连接杆，所述连接杆依次穿过所述的第一支架和导轨支承座连接至所述支承架。

较佳地，所述第一驱动装置为伺服电机，所述第二驱动装置为手指气缸，所述连接杆为螺杆。

较佳地，所述工作台上还安装有一第二支架，所述连接器安装在所述第二支架上。

与现有技术相比，本发明的TCT刀具自动焊接设备由于所述气动卡盘的中心与所述卡夹的中心重合，只需要首次焊接调整到重合即可实现连续焊接加工，不仅焊接的质量稳定，而且减少了调机时间以及打表检查其同心度的次数，大大提高了生产效率，提高了产品产量，且无虚焊问题。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为现有技术中的手工焊接设备的结构示意图。

图2为本发明TCT刀具自动焊接设备的结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。