[发明专利]一种竹碗生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及竹制品技术领域，具体说是一种竹碗生产工艺。

背景技术

竹碗是一种采用天然竹材制作而成的碗，具有实用与欣赏的双重特性，当人们使用时，会倍感亲切和温馨，感觉贴近自然、融合自然，舒展人们的心情。

竹碗的生产工艺较早的是采用竹板材制作，即将竹片竖拼或横拼加胶加热压制成板材，之后将板材切割成碗的尺寸要求大小，板的厚度由碗的高度确定，板的长宽尺寸由碗的直径确定后留加工余量下裁，下裁好的板材用夹具固定后先铣削出碗的内表面，然后碗口朝下，用夹具固定后铣削碗的外表面，再经砂磨和表面涂饰后即成竹碗成品，这种工艺耗材量惊人，板材利用率非常低，生产效率也很低。随着技术的不断进步，近年来普遍的生产工艺是将竹片压制成一定厚度的胶合板后，用手动车床在胶合板上切割出一个个不同大小的圆环，切割方式为一把刀直向进给，一圈一圈地切割，切出的圆环侧壁为直壁，再将圆环按直径上大下小的次序叠合胶接成碗壁，碗壁与碗底再用胶连接成竹碗坯，竹碗坯经车削砂磨并经表面处理后成竹碗，这种工艺仍然存在有加工误差大、加工精度低、内外表面铣削量大、板材利用率不高、生产效率低等缺陷，生产得到的产品也容易变形。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种板材利用率高、产品不易变形的竹碗生产工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种竹碗生产工艺，包括以下步骤：

步骤1、将2片以上的竹片纵横交错叠压在一起后热压成型成胶合板；

步骤2、将胶合板裁切成圆盘状的板材；

步骤3、将板材夹入真空吸引切割机的夹头中，所述夹头对面设有一可伸缩的并能与夹头同步转动的压轴，所述压轴顶靠住板材的中心，所述夹头对面设有一刀具架，所述刀具架上固定有一个以上的切刀，所述切刀与板材的表面呈一倾斜夹角，所述切刀沿倾斜夹角方向向板材斜向进给，所述切刀的进给深度、速度、进退时间点以及压轴的伸缩行程、进退时间点和速度均由数字单板机程序控制，切割得到一个以上的圆环和中心圆盘；

步骤4、将圆环和中心圆盘从大到小依次叠压在一起后胶粘固化，形成竹碗坯；

步骤5、将竹碗坯车削砂磨并经表面处理后形成竹碗。

其中，所述步骤2与步骤3之间还包括将板材的表面打磨平整的步骤。

其中，所述夹头的表面设有橡胶吸盘，所述橡胶吸盘上对应于所要切割的圆环设置有真空吸气孔，所述真空吸气孔与离心风机的吸风管相连通。

其中，所述切刀的上方设有吸尘管。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、板材由竹片纵横交错叠压组成，各层的竹纤维相互牵制，使板材的横向、纵向抗拉强度互补，因此克服了板材横向、纵向抗拉强度弱的缺陷，实现了产品力学性能的均衡性，解决了竹碗加工易变形、易开裂的问题；

2、切割过程由多把切刀同时切割，生产效率大大提高，加工出的圆环角度一致，加工误差大大降低；

3、切刀斜向进给切割，切出的圆环侧壁为斜壁，组合成碗壁后内外表面铣削量减少、板材利用率提高；

4、切割过程由数控机床控制，加工稳定，切割准确，切割质量好、效率高。

经测定，采用本发明工艺生产的竹碗，大大节约了板材，一次加工口径为28厘米、20厘米和12厘米的竹碗各一个合计只需耗材0.00696立方米，与传统工艺生产同样类型的竹碗各一个（传统工艺合计需耗材0.01539立方米）相比，节约耗材0.00843立方米，节约率高达54.8%。

附图说明

图1所示为本发明实施例的胶合板的叠压示意图。

图2所示为本发明实施例的板材在切割后的结构示意图。

图3所示为本发明实施例的竹碗坯的结构示意图。

标号说明：

1、竹片；2、板材；3、竹碗坯；20、圆环；

21、中心圆盘。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图3所示，本实施方式的竹碗生产工艺，包括以下步骤：

步骤1、将2片以上的竹片1纵横交错叠压在一起后热压成型成胶合板；

在步骤1前，还可以包括选材、制作竹片、竹片预处理等步骤，具体可参照现有工艺进行。

步骤2、将胶合板裁切成圆盘状的板材2；