[发明专利]一种大型薄板圆盘类零件端面的车削加工方法

权利要求书

1.一种大型薄板圆盘类零件端面的车削加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）、先在立式车床圆型工作台上均匀分布的垫上4-8块经过加工等厚度的定位垫块，确保大型薄板圆盘类零件端面与定位垫块紧密接触； 

（2）、采用专用夹具装夹大型薄板圆盘类零件，所述专用夹具包括方形座体，方形座体中间有一个沉头螺孔，用来装沉头螺钉，所述沉头螺孔为通孔，在方形座体上方沉头螺孔旁边设有直角梯形座体，宽度与方形座体相同，在直角梯形座体斜边上设有一个斜向下的螺孔通孔，所述螺孔通孔装有内六角螺钉；

（3）、将专用夹具用沉头螺钉固定在立式车床圆型工作台的T型槽内的螺母上，松开沉头螺钉，专用夹具可在立式车床圆型工作台的T型槽来回滑动，滑动至大型薄板圆盘类零件侧边，锁紧沉头螺钉，再逐一按照对称方向紧固好专用夹具上的斜向下安装的内六角螺钉，边紧固边敲击大型薄板圆盘类零件下部垫定位垫块的部位，敲击时用力合适，不损坏大型薄板圆盘类零件的端面，直至所有内六角螺钉全部紧固；

（4）、粗车大型薄板圆盘类零件的上端面，刀具采用R型切削车刀，主前角为20-25°，主后角为7-10°，主偏角为91-93°，副偏角为6-8°，刃倾角为0-3°，切削用量：走刀量为0.2-0.3mm／r，背吃刀量为0.30-0.40mm，切削速度70-80m／min；上端面粗车结束后，将大型薄板圆盘类零件翻转，按照步骤（3）重新装夹，刀具及切削用量不变，粗车大型薄板圆盘类零件的下端面，将大型薄板圆盘类零件径向尺寸留2.0mm-2.5mm余量；

（5）、将粗车加工后的大型薄板圆盘类零件放在干燥处，平放2-7天；

（6）、按照步骤（3）重新装夹，半精车大型薄板圆盘类零件的上端面，刀具采用R型切削车刀，主前角为23-27°，主后角为7-10°，主偏角为91-93°，副偏角为6-8°，刃倾角为0-3°，刀尖用油石去刺，切削用量：走刀量为0.2-0.25mm／r，背吃刀量为0.25-0.35mm，切削速度65-75m／min；上端面半精车结束后，将大型薄板圆盘类零件翻转，按照步骤（3）重新装夹，刀具及切削用量不变，半精车大型薄板圆盘类零件的下端面，将大型薄板圆盘类零件径向尺寸留1.0mm-1.5mm余量；

（7）、按照步骤（3）重新装夹，精车大型薄板圆盘类零件的上端面，刀具采用R型切削车刀，主前角为25-30°，主后角为6-10°，主偏角为91-93°，副偏角为6-8°，刃倾角为0-3°，刀尖用油石去刺，切削用量：走刀量为0.1-0.18mm／r，背吃刀量为0.15-0.2mm，切削速度55-60m／min；上端面精车结束后，将大型薄板圆盘类零件翻转，按照步骤（3）重新装夹，刀具及切削用量不变，精车大型薄板圆盘类零件的下端面，达到图纸要求尺寸，倒角、去毛刺，松开专用夹具，清理干净，检验，入库。

2.根据权利要求1所述的一种大型薄板圆盘类零件端面的车削加工方法，其特征在于：步骤（2）中所述的斜向下的螺孔通孔的角度与水平方向呈20-30°。

3.根据权利要求1所述的一种大型薄板圆盘类零件端面的车削加工方法，其特征在于：在步骤（6）半精车工序之后，增加热处理工序：将大型薄板圆盘类零件放入炉中加热至565℃保温2小时，取出平放在铸铁平板上空冷。

4.  根据权利要求1-3任一项所述的一种大型薄板圆盘类零件端面的车削加工方法，其特征在于：在步骤（5）、（6）、（7）加工过程中，用柴油或者乳化切削液作为冷却润滑液。