[发明专利]一种豌豆淀粉的生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种淀粉的生产方法，特别是一种豌豆淀粉的生产方法。

背景技术：

目前，我国粉丝生产行业由于绿豆价格增长的原因，因豌豆淀粉的筋力、口感、营养价值与绿豆淀粉大致相同，企业利用豌豆淀粉来生产粉丝；近年来，随着人们对凉粉、凉皮的喜爱，豌豆淀粉便成为做凉粉、凉皮的首选用料；传统生产工艺包括清洗浸泡、磨碎、沉淀、成型，利用以上工艺生产的豌豆淀粉虽有筋力，但淀粉的提纯率低，且色泽、亮度不好。

发明内容：

本发明的目的就是要突破豌豆淀粉提纯率低、色泽亮度不好的瓶颈，提供一种既保有原有筋力，又能提高提纯率，而且色泽亮度又好的豌豆淀粉的生产方法。

本发明的目的是这样实现的：一种豌豆淀粉的生产方法，其特征在于它包括以下步骤：

1)、清洗浸泡：将豌豆放入清洗池内进行洗豆，将豌豆洗干净后，再将豌豆打入浸泡池内，加入清水，开始浸泡，浸泡时间为夏季在35-40小时，冬季在70-80小时；

2)、磨碎去渣：浸泡好的豌豆经振洗筛漂洗去砂，进入粉碎机磨碎，再经大旋箩去除粗渣，在此过程控制好水流，保证1公斤豌豆生产出18-20斤淀粉泊子；

3)、兑浆分离：将去渣后的淀粉泊子，第一次加入酸浆，搅拌均匀后静置分离，静置时间为8-15分钟，酸浆中的乳球菌能使淀粉颗粒凝聚沉降，反复三至四次，然后静置不少于45分钟，在整个过程中，需用实验杯不断观察淀粉的沉降速度，淀粉沉降速度夏天在45秒-55秒之间、冬天在50秒-60秒之间，以确定酸浆的加入量；静置后的淀粉泊子混合溶液部分蛋白和淀粉已分离出来，去掉上层的蛋白和粗纤维及其他杂质，第二次加入酸浆，搅拌均匀后过小箩去杂质；

4)、沉淀：将去杂质的淀粉泊子混合溶液用泵抽至大缸中，进行最后一次沉淀分离，期间需搅缸二次以上，然后静置10小时以上，然后将大缸中的上清液和中间的蛋白液移除，最底层即是豌豆淀粉。

本发明所述的沉淀后还包括成型：成型是用用纯棉布兜子兜成型，水分控制在46％-49％。

本发明所述的兑浆分离中的酸浆为粉浆，酸浆的PH值=3.5-4，酸浆的加入量第一次为1公斤豌豆用1.5-3公斤酸浆，第二次为1公斤豌豆用0.5-1.5公斤酸浆。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

由于采用了清洗浸泡、磨碎去渣、兑浆分离、沉淀的工艺方法，因而：

1、延长豌豆浸泡时间，由于豌豆在浸泡过程中产生的乳酸菌能使豌豆中的蛋白网膜遭受破坏，因此，经过多年的研究和实验，延长浸泡时间在经过粉碎机破碎过程中，淀粉颗粒能充分的从蛋白网膜中游离出来，从而增加了淀粉的提取率；

2、增加静置时间，经过研究发现，粉碎机磨碎完成后，在沉淀池中需静置45分钟以上，增加微生物发酵时间，从而提高了淀粉的色泽和亮度；

3、采用了酸浆法，在兑浆分离中增加了根据实验杯中淀粉颗粒的沉降速度以及检测的酸浆的PH值确定用浆量，从而保证了淀粉色泽好、筋力大。

总之，通过以上方法生产的豌豆淀粉，经我们多年的研究实验证明，淀粉提取率大大提高，淀粉的色泽、亮度相当好，且能保持原有的筋力，营养价值高，深受广大消费者的喜爱，已成为人们餐桌上不可或缺的美食。

具体实施方法：

实施例1：

以生产3吨豌豆为例，设定生产日期为7月份，其生产过程如下：

1)、清洗浸泡：称取3吨豌豆，将豌豆放入清洗池内进行洗豆，将豌豆洗干净后，再将豌豆打入浸泡池内，加入清水，开始浸泡，清水的加入量为超过豌豆上层面30-60厘米，浸泡时间为35小时；

2)、磨碎去渣：浸泡好的豌豆经振洗筛漂洗去砂，进入粉碎机磨碎，再经大旋箩去除粗渣，在此过程控制好水流，保证1公斤豌豆生产出20斤淀粉泊子；

3)、兑浆分离：测定酸浆的PH值为3.8，酸浆为粉浆，将去渣后的淀粉泊子，第一次加入酸浆，搅拌均匀后静置分离，静置时间为9分钟，酸浆中的乳球菌能使淀粉颗粒凝聚沉降，反复三至四次，然后静置45分钟，在整个过程中，需用实验杯不断观察淀粉的沉降速度，期间用实验杯观察淀粉沉降速度在45秒-55秒之间，用酸浆量控制在1公斤豌豆用2公斤酸浆；淀粉泊子的混合溶液经静置后，部分蛋白和淀粉已分离出来，去掉上层蛋白和粗纤维及其他杂质，第二次加入酸浆，用酸浆量控制在1公斤豌豆加0.6公斤酸浆，搅拌均匀后过小箩去杂质；